В процессе общения с заказчиками мы часто слышим такие вопросы: Если пилотная отработка не дала ожидаемого результата, кто ищет причину и как распределяется ответственность? Как продвигается проект после подписания договора? Кто отвечает за коммуникацию и когда можно увидеть результат? Сколько людей получит доступ к нашей ключевой рецептуре? Какие материалы будут переданы по итогам проекта? Можно ли использовать их напрямую для проектирования производственной линии? В чем преимущество комплексного сопровождения по всей цепочке по сравнению с набором отдельных поставщиков? … Именно по таким вопросам почти каждый заказчик фактически оценивает потенциального партнера по пилотной отработке. В этой статье мы не говорим о параметрах оборудования, а разбираем ответы, стоящие за этими вопросами, — пять «мягких» компетенций пилотных услуг DODGEN. 01.Как искать причину проблемы? Нужны и процесс, и опыт Многие организации, проводящие пилотную отработку, скажут вам: при появлении отклонений сначала проверяются приборы, затем операционные записи, при необходимости проводится межфункциональный разбор, а затем ситуация воспроизводится на лабораторной стадии. Такой порядок сам по себе верен: он делает поиск причин системным и управляемым. Но процесс лишь помогает ничего не упустить. То, что действительно позволяет проекту избежать лишних обходных путей, — это опыт. ▌ Типовая ситуация: локальный перегрев из-за повышенной концентрации в ходе реакции На лабораторной стадии процесс может быть полностью стабильным, однако при масштабировании локальное повышение концентрации может запустить полимеризационную реакцию. В малом масштабе такой риск почти не проявляется. Если идти только по формальной процедуре проверки, для локализации причины потребуется несколько раундов сравнительных испытаний. Команда DODGEN уже сталкивалась с подобными ситуациями в аналогичных проектах, поэтому может заложить контроль локальной концентрации в число ключевых факторов еще на стадии разработки технологической схемы, тем самым исключив значительную часть проб и ошибок. Подобное накопление опыта проявляется и в других аспектах: При одновременном возникновении нескольких отклонений — например, превышении по примесям, колебании выхода и образовании отложений — команда быстро оценивает, имеют ли они общую первопричину, и существенно сужает область поиска. При выборе оборудования и сопряжении единичных операций команда понимает, какие разделительные узлы лучше подходят для конкретных материалов и в каких процессах после масштабирования легко возникают температурные градиенты. Такая инженерная интуиция формируется на реальных проектах, а не в учебниках. Процедура — это базовая гарантия. Опыт же является ключевой компетенцией, которая ускоряет продвижение проекта и снижает стоимость проб и ошибок. Такая компетенция требует времени и большого количества реализованных проектов. 02.Процесс обслуживания | Как проходит полный проект пилотной отработки? Многие воспринимают пилотную отработку как простую замену лабораторного оборудования на установку большего размера. На самом деле полноценный проект проходит шесть этапов с четкими критериями прохождения: Оценка процесса и запуск проекта На основе общих стандартов и специальных показателей по отдельным операциям оценивается готовность лабораторного процесса к переходу на пилотную стадию; определяются цели, сроки и бюджет проекта, после чего проект официально запускается. Предварительная модельная отработка в килограммовом масштабе На установке килограммового масштаба моделируется конструкция пилотного оборудования и воспроизводятся непрерывные режимы работы, чтобы заранее выявить проблемы масштабирования. Прямой переход через уровень сразу на пилотную установку строго не допускается, за исключением специальных случаев. Работа пилотной установки До запуска выполняются входной контроль сырья, проверка оборудования, подготовка SOP и оценка рисков безопасности (PHA/HAZOP). Работа ведется по специальным аварийным планам для четырех ключевых узлов, а данные фиксируются по всей цепочке процесса. Межфункциональный совместный разбор После завершения отдельной партии или этапа пилотной отработки проводится совместный разбор с участием нескольких подразделений. Команда подробно анализирует причины проблем, затем возвращает оптимизированные решения на лабораторный или килограммовый уровень для воспроизведения и подтверждения эффективности, и только после этого переходит к следующей итерации. Сдача по критериям и закрытие проекта Когда процесс достигает требований заказчика, результаты передаются команде прикладных технологий (предпродажная поддержка) и подтверждаются с заказчиком, после чего проект закрывается. В комплект поставки входят полный отчет об испытаниях, план обращения с «тремя видами отходов» (сточные воды, отходящие газы и твердые отходы), расчет затрат и рекомендации по доработке оборудования. Передача в технологическое проектирование Если заказчик намерен перейти к следующему этапу, подключается отдел технологического проектирования. Обсуждаются материальный баланс, операционные параметры и другие вопросы; после подготовки технологический пакет передается заказчику для инженерного проектирования и строительства. Весь процесс можно выразить двумя принципами: поэтапное продвижение и замкнутая итерация. Поэтапное продвижение — каждый уровень масштабирования строится на подтвержденной эффективности предыдущего уровня; переход через этапы без проверки не допускается. Замкнутая итерация — при выявлении отклонений оптимизированное решение обязательно возвращается на лабораторную или килограммовую установку для повторной проверки, и только затем начинается новый раунд пилотной отработки. На первый взгляд такой ритм добавляет шаги, но на практике он позволяет постепенно исключать риски масштабирования с минимальными затратами. 03.Результаты поставки | Не просто отчет, а прослеживаемый актив Стандарт DODGEN ориентирован на отраслевые регистрационные требования и нормы GMP. Управление данными по всему процессу ведется по шести измерениям: персонал, оборудование, материалы, методика, среда и измерения. ▸ Записи производства по партиям, технологические параметры, отчеты контроля качества и обработка отклонений фиксируются на всем протяжении процесса. ▸ Каждой партии присваивается уникальный номер; вся цепочка от поступления сырья до выпуска готового продукта является прослеживаемой. ▸ По ключевым контрольным показателям дополнительно сохраняются исходные спектры/хроматограммы. Помимо «получения одной партии соответствующего продукта», пилотная отработка должна предоставить пригодные материалы и решения для дальнейшего масштабирования, регистрации и коммерциализации. При этом практическая ценность передаваемых материалов может существенно различаться. Базовый комплект поставки | Полный комплект экспериментальных и аналитических материалов Полный отчет об испытаниях и аналитический отчет Стандартные операционные процедуры (SOP) Образцы материалов Исходные контрольные спектры/хроматограммы и записи по партиям Специальный комплект пилотной отработки | Материалы для промышленного масштабирования План обращения с «тремя видами отходов» Расчет затрат и данные по расходам сырья, материалов и энергии Рекомендации по доработке оборудования Стандартизированный технологический пакет, пригодный для прямого использования при техническом трансфере на производственную линию Эти материалы могут напрямую использоваться для промышленного проектирования и значительно сокращают последующий цикл наладки производственной линии. Результат пилотной отработки не ограничивается формулой «на этот раз получилось»; он превращается в набор накопленных знаний и инженерных активов. 04.Конфиденциальность: это не просто подписание соглашения Безопасность технологических данных — вопрос, который волнует большинство заказчиков. На практике эффективность конфиденциальности определяется не самим соглашением, а точным управлением правами доступа. Подход DODGEN: ▸ Количество участников каждого проекта сознательно удерживается на минимально возможном уровне. ▸ Участники проекта отдельно подписывают проектное соглашение о конфиденциальности и несут самостоятельные обязательства именно по данному проекту, а не только в рамках общего корпоративного соглашения. ▸ Для проектов с повышенными требованиями к конфиденциальности DODGEN совместно с заказчиком дополнительно разделяет информацию по принципу «только в объеме, необходимом для выполнения своей работы»: операционный персонал получает доступ только к тем данным, которые нужны для его непосредственных задач. Такой принцип доступа только по необходимости более практичен и реально обязывающ, чем одно общее соглашение о конфиденциальности. 05.Сопровождение от запуска проекта до сдачи результата Проект пилотной отработки часто длится от нескольких недель до нескольких месяцев и проходит через ряд этапов. Возможность сопровождать проект с ранней стадии до финальной сдачи сама по себе является ценностью: понимание материалов, операционный опыт и записи о рисках, накопленные на ранних этапах, естественно переходят в последующие фазы и уменьшают потери информации при передаче между командами. DODGEN накопила системный опыт пилотной отработки и инженерной реализации по нескольким направлениям, включая: ▸ Биоразлагаемые материалы: установки, связанные с Полимолочной кислотой (PLA), и другие направления. ▸ Материалы электролитов: FEC, Бис(фторсульфонил)имид лития (LiFSI) и др. ▸ Тонкие химические продукты и материалы на биологической основе. Ключевые единичные операции охватывают ректификацию/дистилляцию, кристаллизацию из расплава, экстракцию, удаление летучих компонентов и другие процессы. По каждому направлению накоплена устойчивая инженерная практика. Реальный кейс | Проект по изосорбиду: от «неконтролируемых примесей» к «стабильности партий» Ранее DODGEN выполняла проект пилотной отработки изосорбида в области тонкой химии. На лабораторной стадии процесс работал очень стабильно, а все параметры выглядели хорошо. Однако после масштабирования и перехода на пилотную стадию начали проявляться проблемы: превышение по примесям и заметные различия между партиями. На основе анализа данных записей производства по партиям команда постепенно определила первопричину: ▸ В малом масштабе влияние типа перемешивания и скорости подачи сырья было неочевидным. ▸ После масштабирования это привело к неравномерному смешению материала и вызвало локальные побочные реакции. После подтверждения направления команда целенаправленно оптимизировала конструкцию перемешивания и скорректировала способ капельной подачи материала. Сначала решение было воспроизведено и подтверждено на лабораторной установке, и только затем пилотная отработка была запущена повторно. Итоговый результат: показатели по примесям полностью достигли требований, стабильность партий значительно улучшилась, процесс успешно прошел технический трансфер и был внедрен в коммерческое производство. Этот кейс стал важным ориентиром для DODGEN при работе с проблемами типа «неравномерное смешение после масштабирования» и является конкретным воплощением того, что означает накопление опыта. Связать лабораторную стадию с промышленной реализацией за более короткий цикл и с более высокой скоростью обратной связи Пилотная отработка — лишь одно звено в системе услуг DODGEN. От ранней лабораторной стадии и технологического проектирования до промышленного масштабирования результатов пилотной отработки заказчик может пройти весь процесс в рамках одной команды: информация не теряется, а ответственность не разрывается между этапами. DODGEN стремится за счет этих компетенций — столь же важных, как и материально-техническая сила оборудования, но не всегда видимых с первого взгляда — обеспечить каждому партнеру более стабильный и предсказуемый опыт пилотной отработки.

21 мая в Нинбо успешно прошла 10-я Конференция по олефинам и полиолефинам. Мероприятие объединило технических представителей ведущих китайских и зарубежных организаций, включая Wanhua Chemical, LyondellBasell и норвежскую компанию Norner. DODGEN была приглашена к участию в конференции. Директор по прикладным технологиям Лю Ци выступил с тематическим докладом «Ключевые технологии интенсификации процессов для полиолефинов высокого класса», в котором системно представил технологические наработки и инженерную практику DODGEN в области интенсификации полного технологического процесса производства полиолефинов методом полимеризации в растворе. I. Ускоренная дифференциация отрасли полиолефинов и дальнейшее раскрытие потенциала развития продукции высокого класса Полиолефины являются крупнейшей в мире категорией синтетических материалов: их годовой выпуск превышает 150 млн тонн, что составляет около 40% общего объема производства пластмасс. Вместе с тем внутри этого масштабного сегмента происходит структурная дифференциация: Стандартные полиолефины Сохраняющееся давление избыточных мощностей ❌ Продолжается расширение мощностей по стандартным маркам PE, PP и др. ❌ Темпы роста спроса со стороны строительства и инфраструктуры существенно замедлились ❌ Дисбаланс спроса и предложения усиливает ценовую конкуренцию ❌ Высокая степень однородности продукции продолжает сужать маржинальность Полиолефины высокого класса Ключевое направление стратегической трансформации ✅ Сильный спрос со стороны электромобилей, фотоэлектрики и других новых отраслей ✅ Среднегодовой рост рыночного спроса превышает 7%, конъюнктура остается благоприятной ✅ Высокие технологические барьеры и существенно более высокая добавленная стоимость ✅ Широкий потенциал импортозамещения при дальнейшем усилении мер поддержки Как же получают полиолефины высокого класса — POE, COC, mPE, EPOE и другие? Существует ли технология, способная дополнительно раскрыть прикладные свойства этих материалов? На сегодняшний день ключевым производственным маршрутом признана полимеризация в растворе, которая уже стала технологической вершиной отрасли. DODGEN сфокусировалась на таких болевых точках, как высокая сложность управления реакцией полимеризации, трудность достижения нормативов по остаточным летучим компонентам после удаления летучих веществ и persistently high energy consumption in solvent recovery. Компания приступила к целевым технологическим разработкам и добилась поэтапных прорывов — от ключевых узлов до интеграции полного процесса.   II. Фокус на интенсификации ключевых процессов и формирование интеграционных возможностей полного технологического процесса На основе многолетней инженерной практики DODGEN сформировала три ключевые технологии интенсификации процессов для производства полиолефинов высокого класса методом полимеризации в растворе. Они охватывают три ключевые стадии — реакцию полимеризации, удаление летучих компонентов и разделение, а также рекуперацию растворителя — и совместно образуют целостное инженерное решение. 1.Технология полимеризации DSR Технология основана на многоступенчатом кольцевом реакторе со статическим смешением, в котором теплообменные трубы интегрированы со статическими смесительными элементами; механическое перемешивание не требуется. Поток материала в трубах имеет характеристики поршневого течения, что обеспечивает высокую равномерность времени пребывания и позволяет избежать обратного смешения и короткого замыкания потока. В процессе можно гибко регулировать температуру, давление и состав подачи на каждой ступени, достигая каскадной оптимизации и управления реакцией. Сравнительный параметр Традиционный реактор с мешалкой (CSTR) Кольцевой реактор DODGEN DSR Преимущества DODGEN Характер течения Полное смешение широкое распределение времени пребывания Поршневое течение равномерное время пребывания Более узкое распределение молекулярной массы (оптимизация PDI) Эффективность теплообмена Зависимость от рубашки ограниченная поверхность теплообмена Теплообменные трубки для высоковязких сред коэффициент теплопередачи выше на 30–50% Быстрый отвод теплоты полимеризации предотвращение теплового разгона Способ смешения Механическое перемешивание высокие сдвиговые потери Статические смесительные элементы без механического движения Нет износа узлов не требует обслуживания Адаптация к высокой вязкости При высокой вязкости эффективность перемешивания снижается возникают мертвые зоны Возможна обработка сред вязкостью ≤3000 Па·с без каналирования и мертвых зон Предпочтительное решение для высоковязких систем полимеризации Уровень энергопотребления Высокая мощность перемешивания высокое энергопотребление Без перемешивания снижение электропотребления более чем на 20% Значительное снижение долгосрочных эксплуатационных затрат Возможность непрерывной работы Преимущественно периодический или полунепрерывный режим Полностью непрерывный режим устойчивая работа Стабильное качество продукции быстрое переключение марок Стоимость обслуживания Регулярное обслуживание уплотнений и мешалки Нет движущихся частей механическое обслуживание не требуется Высокая надежность длительная межремонтная кампания 2.Технология DSXL удаления летучих компонентов методом падающих стренг В реакционной массе при производстве полиолефинов методом полимеризации в растворе содержание растворителя обычно превышает 60%, тогда как требования к остаточному растворителю в конечном продукте крайне жесткие: для высокомарочных продуктов, таких как металлоценовый полиэтилен, показатель должен контролироваться ниже 500 ppm. Для решения проблем повышенного содержания остаточного растворителя и риска термической деструкции при высоких температурах применяется модернизированная многоступенчатая схема удаления летучих компонентов: давление снижается поэтапно в сочетании с низкотемпературным флеш-испарением. Специальный теплообменник быстро нагревает материал до критической температуры испарения, после чего распределитель диспергирует расплав в миллиметровые жидкие пленки или тонкие струи, существенно сокращая путь диффузии растворителя. Температура и давление на каждой ступени точно контролируются, что предотвращает перегрев. a.Прорыв в эффективности удаления растворителя Многоступенчатая конструкция удаления летучих компонентов; специализированный теплообменник для высоковязких сред быстро нагревает материал до критической температуры испарения. Распределитель диспергирует расплав в жидкую пленку миллиметрового масштаба, значительно сокращая путь диффузии растворителя. Содержание остаточного растворителя может быть снижено до уровня ниже 500 ppm, что соответствует требованиям к чистоте металлоценового полиэтилена. b.Механизм защиты молекулярной массы Комбинированный процесс градиентного снижения давления и низкотемпературного флеш-испарения обеспечивает точный температурный контроль и предотвращает термическую деструкцию. Исключается разрушение морфологии полимера вследствие высоких сдвиговых нагрузок. Снижается риск разрыва молекулярных цепей полиолефинов, вызванного длительным пребыванием при высокой температуре. c.Выраженное преимущество по затратам По сравнению с традиционным двухшнековым удалением летучих компонентов капитальные затраты сокращаются примерно на 40%. Отсутствуют высокоскоростные вращающиеся механические узлы, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание. Эксплуатационные расходы существенно ниже, чем у традиционных процессов, что обеспечивает заметный экономический эффект. 3.Технология рекуперации растворителя На систему рекуперации растворителя приходится 40–50% энергопотребления всего процесса полимеризации в растворе. Трехколонная схема DODGEN обеспечивает экономию энергии примерно на 30%. Переход от одноколонной или простой двухколонной схемы к трехколонной позволяет за счет оптимизированной интеграции трех колонн и теплового сопряжения добиться более эффективного разделения и использования энергии. Это реализуется главным образом за счет следующих мероприятий: 01. Использование остаточного тепла после удаления летучих компонентов: Тепло высокотемпературной парогазовой фазы после удаления летучих компонентов (160–180 ℃) используется через сеть теплообменников для предварительного подогрева сырья, одновременно снижая потребление пара на конденсацию после удаления летучих компонентов и на рекуперацию растворителя. 02. Точное ступенчатое разделение: Интегрированная конструкция удаления летучих компонентов и разделения обеспечивает точную ступенчатую рекуперацию растворителей и мономеров на каждом уровне; каскадное использование пара максимизирует термодинамическую эффективность. 03. Высокоэффективные насадки и внутренние устройства: В трех колоннах применяются высокоэффективные регулярные насадки с низким перепадом давления, что повышает эффективность разделения, уменьшает высоту колонн и эффективно снижает флегмовое число и энергопотребление ректификации. 04. Интеграция теплового насоса (на стадии разработки): Ведется оптимизация интеграции теплового насоса и многоэффектной ректификации; ожидается, что на базе трехколонной схемы это позволит дополнительно снизить энергопотребление.   III. Интегрированное решение полного технологического процесса Технологические барьеры в производстве полиолефинов высокого класса невозможно преодолеть только за счет оптимизации одной операции; ключ заключается в системном накоплении инженерных компетенций по всему технологическому процессу. Именно в этом состоит инженерное преимущество DODGEN: три указанных модуля могут быть бесшовно сопряжены, обеспечивая интенсификацию процесса по всей технологической цепочке: Многоступенчатый кольцевой DSR-реактор обеспечивает точную полимеризацию; многоступенчатая система DSXL с падающими стренгами выполняет удаление растворителя; остаточное тепло высокотемпературной газовой фазы, образующейся при удалении летучих компонентов, напрямую поступает в энергетическую сеть трехколонной системы рекуперации растворителя для циклического использования, обеспечивая каскадное потребление тепла по всему процессу. Качество продукции: узкое распределение молекулярной массы, высокая чистота и хорошая однородность. Энергетический эффект: энергопотребление рекуперации растворителя снижается примерно на 30%. Капитальные затраты: инвестиции в удаление летучих компонентов на 40% ниже по сравнению с двухшнековым решением. Применимые продукты: полиолефины, получаемые методом полимеризации в растворе (POE/COC и др.).   IV. Технологические применения DODGEN уже завершила промышленную валидацию по нескольким видам полиолефинов высокого класса и обладает возможностями масштабного тиражирования и внедрения. Некоторые направления применения приведены ниже: POE Технологическое решение: высокоэффективное удаление летучих компонентов DSXL + рекуперация растворителя. HPOE Технологическое решение: непрерывная полимеризация DSR + высокоэффективное удаление летучих компонентов DSXL. COC Технологическое решение: прецизионная полимеризация в растворе + высокоэффективное удаление летучих компонентов DSXL.

DODGEN и Yuneng New Materials подписали соглашение по системе дегазации установки по производству полиолефиновых эластомеров в рамках интегрированного проекта по производству эпоксидной смолы (I очередь) 21 мая 2026 года в DODGEN состоялась церемония подписания договора по системе дегазации установки по производству полиолефиновых эластомеров (POE) мощностью 100 тыс. т/год в рамках интегрированного проекта по производству эпоксидной смолы (I очередь) компании Shaanxi Yuneng Energy & Chemical New Materials Co., Ltd. В церемонии приняли участие Чан И, исполнительный директор и генеральный директор Yuneng New Materials, и Тан Си, председатель совета директоров ООО «Шанхай DODGEN по химической технологии». Заместители генерального директора Yuneng New Materials Цзян Хайцзин и Чжан Ваньчунь, генеральный директор DODGEN Кан Сяолин, заместитель генерального директора Чжэн Бочуань, а также ключевые участники проектной команды также присутствовали и совместно стали свидетелями этого важного момента. Подписание означает, что сотрудничество по системе дегазации установки по производству полиолефиновых эластомеров Yuneng New Materials перешло в стадию практической реализации. В ходе выступлений руководители двух компаний поочерёдно представили стратегическую ценность данного сотрудничества. Тан Си, председатель совета директоров ООО «Шанхай DODGEN по химической технологии» В своём выступлении председатель Тан отметил, что данный проект является первым в мире проектом полной производственной цепочки получения эпоксидной смолы из метанола угольного происхождения, и для DODGEN большая честь поддержать высококачественное развитие Yuneng New Materials своими технологиями и компетенциями. Он подчеркнул, что в настоящее время государство уделяет особое внимание самостоятельным инновациям и промышленным прорывам в сфере новых химических материалов, а локализация высококачественных полиолефиновых материалов, включая POE, продолжает ускоряться. Председатель Тан особо отметил, что DODGEN будет последовательно придерживаться ключевых принципов «добросовестность, профессионализм, инновации и взаимная выгода», опираясь на индивидуальные технологии процессных систем и современное оборудование как на основные конкурентные преимущества, и приложит все усилия для качественной реализации проекта. Чан И, исполнительный директор и генеральный директор компании Shaanxi Yuneng Energy & Chemical New Materials Co., Ltd. В своём выступлении директор Чан отметил, что система дегазации, будучи ключевым базовым оборудованием в технологическом процессе производства POE, напрямую определяет качество продукции, уровень энергопотребления и рыночную конкурентоспособность, а также имеет решающее значение для успеха строительства проекта и эффективности его ввода в эксплуатацию. Он высоко оценил технический потенциал и ответственную позицию DODGEN Chemical и выдвинул два требования к дальнейшему сотрудничеству: во-первых, строго контролировать качество проектирования, ориентируясь на передовой отраслевой уровень при решении технических задач, связанных с индексом текучести расплава, вязкостью материала и конструктивными решениями против засорения, чтобы обеспечить безопасную, стабильную, экологичную и эффективную эксплуатацию; во-вторых, строго контролировать ключевые сроки, придерживаться принципа единой проектной координации, усиливать двустороннее взаимодействие и в полной мере обеспечить своевременную поставку системы и успешный ввод в эксплуатацию. Он заявил, что подписание является новым стартом совместного движения вперёд, и выразил уверенность, что благодаря профессиональным компетенциям и тесному взаимодействию сторон проект будет как можно скорее введён в эксплуатацию и начнёт приносить результат, придав мощный импульс качественному развитию высокотехнологичной химической промышленности. Генеральный директор DODGEN Кан Сяолин представила руководителям Yuneng New Materials ключевые технологии и инновационные возможности DODGEN Интегрированный проект по производству эпоксидной смолы (I очередь) Yuneng New Materials расположен в зоне высокотехнологичного промышленного развития города Шэньму провинции Шэньси. Это первый в мире проект полной производственной цепочки получения эпоксидной смолы из метанола угольного происхождения. После завершения строительства его годовая мощность составит 250 тыс. тонн эпоксидной смолы, что примерно соответствует 12% совокупного спроса в Китае. Подписанная в этот раз система дегазации установки по производству полиолефиновых эластомеров (POE) имеет мощность 100 тыс. тонн в год и предназначена главным образом для удаления из продукции POE летучих примесей, включая гептановый растворитель и этилен. Чан И, исполнительный директор и генеральный директор Yuneng New Materials, посетил выставочный зал и стену почёта DODGEN О компании Yuneng New Materials Shaanxi Yuneng Energy & Chemical New Materials Co., Ltd. является дочерней компанией, полностью принадлежащей Shaanxi Yulin Energy Group. Опираясь на действующие производства метанола из угля и хлорщелочной промышленности, компания разрабатывает новый маршрут производства эпоксидной смолы, глубоко интегрируя его с традиционной хлорщелочной химией и углехимией для взаимного обеспечения сырьём. Компания строит первый в мире проект полной производственной цепочки эпоксидной смолы и нижестоящей продукции с метанолом угольного происхождения в качестве исходного сырья. Это ключевой демонстрационный проект, который целенаправленно поддерживается и развивается городским комитетом партии и правительством Юйлина в логике «уголь как основа, химическая переработка как продолжение цепочки», с целью удлинения, восполнения и укрепления производственных цепочек.