В начале года компания Shandong Lanwan New Materials Co., Ltd. направила в Shanghai DODGEN Chemical Technology Co., Ltd. трогательное благодарственное письмо. В письме указано, что проект по кристаллизации акриловой кислоты в расплаве, выполненный DODGEN, успешно завершен и введен в эксплуатацию, с стабильной работой основного оборудования и всеми показателями производительности, соответствующими или превосходящими проектные требования. Это не только высокая оценка от клиента, но и убедительное доказательство выдающихся инженерных возможностей DODGEN. После этой хорошей новости последовали новые положительные события – Shandong Lanwan и DODGEN официально подписали заказ на вторую фазу, продолжая выбирать ведущий пакет процессов кристаллизации в расплаве DODGEN и ключевое основное оборудование. Благодарственное письмо от Shandong Lanwan Успешный запуск с первого раза – Безупречная поставка заслуживает похвалы клиента В проекте по очистке акриловой кислоты Shandong Lanwan компания DODGEN достигла успешного запуска установки с первого раза. За этим достижением стоит способность технической команды DODGEN преодолеть вызовы, такие как сжатые сроки, тяжелые задачи по проектированию и строгие технические требования. Они оставались на объекте, научно разрабатывая технические планы и эффективно руководя работами на месте. Работы на объекте Международный уровень процесса – Предоставление ведущих решений для рынка высококачественной акриловой кислоты Высококачественная акриловая кислота (ледниковая акриловая кислота, GAA) является основным сырьем для высокотехнологичных применений, таких как сверхпоглощающие полимеры (SAP), премиум-чувствительные к давлению клеи и высокопроизводительные покрытия. С глобальным повышением потребления, рынки ниже по цепочке предъявляют все более строгие требования к чистоте сырья. Акриловая кислота и ее применения Самостоятельно разработанная и постоянно итеративная технология динамической кристаллизации в расплаве DODGEN – это процессное решение, специально адаптированное для этих строгих требований. Благодаря точному контролю градиентов температуры и последовательностей времени для кристаллизации, потоотделения и плавления, достигается эффективное разделение на молекулярном уровне, с ключевыми показателями процесса, достигающими и превосходящими международные передовые уровни: · Основное содержание продукта: Основное содержание акриловой кислоты стабильно ≥99,95 мас.%; · Контроль ключевых примесей: Малеиновый ангидрид снижен до ниже 10 ppm, цветность ≤5 APHA; · Общий выход: >96%, значительно снижая потребление сырья и реализуя зеленую химию; · Гибкость эксплуатации: 70%-100% широкий диапазон гибкой эксплуатации, с 8000 часами ежегодной эксплуатации. Этот набор данных не только соответствует, но и значительно превосходит общие отраслевые стандарты превосходного продукта, демонстрируя жесткую силу DODGEN на уровне международных лидеров.   Профессиональная сила – Глубокий технический накопленный опыт обеспечивает защиту проектов клиентов DODGEN многие годы глубоко культивирует области усиления химических процессов и высокотехнологичного разделения, точно захватывая цели минимизации рисков проектов клиентов и максимизации выгод: · Автономный и контролируемый пакет процессов: Предоставление полного пакета процессов, включая PFD, P&ID и баланс материалов, охватывающего весь процесс от базового проектирования до детального обзора проектирования; · Независимое производство ключевого оборудования: Основное оборудование с независимыми производственными возможностями, обеспечивающими контролируемое качество и соответствие стандартам ключевых компонентов; · Служба на объекте для гарантии запуска: От конфигурации DCS, обучения эксплуатации до руководства запуском, техническая команда остается на объекте, обеспечивая успешный ввод установки в эксплуатацию; · Локализованный быстрый отклик: Высокоэффективная локализованная команда технического обслуживания, быстро реагирующая на нужды клиентов, обеспечивая успешную реализацию проекта. Именно эта профессиональная способность, глубоко интегрирующая исследования процессов с инженерной практикой, позволяет DODGEN точно применять усилия в ключевых областях, таких как технические решения, поддержка основного оборудования и поддержка запуска на объекте, делая ее самым надежным профессиональным техническим партнером для клиентов.   Доверие – лучшая репутация – Продление и доверие ко второй фазе проекта Повторный выбор Shandong Lanwan не случаен, а неизбежен. После идеальной поставки первого проекта клиент принял решение в кратчайшие сроки доверить DODGEN крупномасштабные основные производственные задачи.   DODGEN, как всегда, продолжит предоставлять клиентам интернационализированные инженерные решения с профессиональным, строгим и эффективным подходом.

5 марта 2026 года в Шанхае состоялся Международный форум по технологиям переработки пластика Guangfulin-CALM. Компания Shanghai DODGEN Chemical Technology Co., Ltd. была приглашена на это отраслевое мероприятие, где руководитель отдела технических разработок выступил с докладом под названием “Элементные технологии для экономики замкнутого цикла полимеров”. были представлены участникам последние технологические решения DODGEN в области переработки пластика и экологически чистых новых материалов, продемонстрировав глубокий технический опыт и инновационные способности компании в продвижении устойчивого развития полимерных материалов. Линейная дилемма традиционного пластика Традиционная пластиковая промышленность следует линейной модели “нефтепереработка – полимеризация мономеров – обработка изделий – использование и утилизация”. Большое количество отходов пластика может быть использовано только через физическую переработку с понижением качества или зависит от захоронения и сжигания, что приводит к потере ресурсов и нагрузке на окружающую среду. Согласно докладу, с 1950 по 2021 год в мире накопилось около 87 миллиардов тонн пластиковых отходов, и ожидается, что к 2050 году этот показатель превысит 120 миллиардов тонн. В растущего объема пластиковых отходов текущие методы переработки в основном делятся на два пути: Физическая переработка：Часть отходов пластика перерабатывается физическим способом и превращается обратно в пластиковую смолу, но обычно может использоваться только с понижением качества в других пластиковых изделиях с более низкими требованиями к характеристикам. Химическая переработка：Другая часть отходов пластика перерабатывается химическим способом, деполимеризуется в мономеры полимеров, а затем после очистки, повторной полимеризации и обработки снова становится высококачественными пластиковыми изделиями, реализуя настоящий замкнутый цикл. Физическая переработка—Растворение в растворителях и энергосберегающие технологии DODGEN Физическая переработка в основном включает механическую переработку и переработку растворением в растворителях. Среди них растворение в растворителях – это уникальный метод физической переработки, который использует растворители для отделения красителей, клеев или металлов и других примесей от пластика, оставляя чистый полимер для повторного использования. Однако основной болевой точкой этого процесса является высокое энергопотребление в процессе регенерации растворителей (таких как гексан, циклогексан и т.д.). Для решения этой проблемы DODGEN представила эффективную технологию деволатилизации и технологию ректификации с тепловым насосом: Технология DSXL эффективной деволатилизации (регенерация растворителей) Деволатилизация – ключевой процесс удаления низкомолекулярных компонентов из полимерной системы, содержание летучих веществ напрямую определяет конечные свойства полимера. Энергопотребление процесса деволатилизации часто составляет 60%-70% от всего технологического процесса. Этот процесс сталкивается с такими трудностями, как высокая вязкость, которая резко возрастает в процессе, малый коэффициент диффузии, высоко неидеальные отношения фазового равновесия и жесткие условия эксплуатации. Технология деволатилизации DODGEN эффективно снижает деградацию полимера, достигает чрезвычайно низкого остаточного содержания летучих веществ (до уровня ppm), значительно снижает энергопотребление. Оборудование для дегазации Ректификация с тепловым насосом и рекуперация остаточного тепла Для решения проблемы высокого энергопотребления в регенерации растворителей DODGEN применяет технологию рекуперации остаточного тепла и ректификации с тепловым насосом. Эта технология путем сжатия и повышения температуры пара на верху колонны использует его как источник тепла для ребойлера на дне колонны, эффективно рекуперируя скрытую теплоту конденсации пара на верху, обычно позволяя сэкономить 30%-80% комплексного энергопотребления. Благодаря применению технологии ректификации с тепловым насосом DODGEN этот проект ежегодно позволяет предприятию сэкономить около 12 миллионов юаней, а затраты на энергию составляют лишь половину от обычной ректификации. Колонна ректификации с тепловым насосом Химическая переработка—Ключевые технологии очистки мономеровХимическая переработка – ключевой путь для преодоления снижения характеристик в физической переработке. В качестве примера химической переработки rPET (переработанного полиэтилентерефталата) в настоящее время основные методы включают гликолиз с этиленгликолем, гидролиз, метанолиз и т.д. В методе метанолиза метанол может быть отделен от реактантов EG (этиленгликоля) и DMT (диметилтерефталата) путем ректификации. Однако из-за того, что DMT и EG легко образуют азеотроп, их высококачественное разделение обычной дистилляцией представляет большую сложность. Очистка мономеров путем плавления-кристаллизации в сочетании с ректификацией DODGEN инновационно применила технологический маршрут сочетания очистки плавлением-кристаллизацией и ректификации. Эта технология использует равновесие твердой и жидкой фаз смеси, точно контролирует переохлаждение, чтобы целевой продукт выделялся с высокой чистотой. Эта прорывная технология успешно решила двойную болевую точку низкой чистоты мономеров и высокого энергопотребления в процессе химической переработки, не только преодолев проблему нестабильного качества в химической переработке PET в отрасли, но и мощно продвигая высококачественную переработку материалов PET в высокотехнологичные области, такие как пищевая упаковка. Кристаллизатор для динамического плавления Э материалы—Замена нефтяного пластика с источника Параллельно с продвижением переработки отходов пластика DODGEN также снижению зависимости от традиционного нефтяного пластика с источника. Для короткоцикловых, одноразовых пластиковых изделий экологически чистые разлагаемые материалы – оптимальное решение будущего. DODGEN обладает полным техническим резервом в синтезе и проектировании процессов экологически чистых новых материалов и уже разработала зрелые технологические решения для следующих передовых материалов: Технологические решения для разлагаемых материалов на основе полигидроксижирных кислот (PHA/PGA/PLA и т.д.) Технологические решения для серии материалов многокомпонентных высокоэластичных сополиэфиров Технологические решения для серии функциональных полиэфиров на основе изосорбида(ISO) От энергосбережения и повышения эффективности в физической переработке до прорыва в чистоте в химической переработке и разработки замены экологически чистыми новыми материалами – благодаря выдающимся техническим возможностям, богатому инженерному опыту и научной платформе DODGEN уже предоставила клиентам множество высококачественных комплектов оборудования элементных технологий и технологических системных решений. В будущем DODGEN продолжит использовать элементные технологии для экономики замкнутого цикла полимеров, продвигая пластиковую промышленность в направлении зеленого, низкоуглеродного и циклического развития.

Недавно «Комплексная технология производства изосорбида мощностью 3000 тонн в год», совместно разработанная ООО «Шанхайская химико-технологическая компания DODGEN» и ООО «Пуянская компания новых материалов Shengtong Juyuan», успешно прошла экспертизу научно-технических достижений Китайской федерации нефтяной и химической промышленности. Экспертная комиссия единогласно признала: данная технология достигла передового международного уровня. Сосредоточившись на устранении ключевых узких мест в крупномасштабном производстве изосорбида полимерной чистоты, компания DODGEN создала комплексную инженерно-технологическую систему экологически чистого (зеленого) синтеза и глубокой очистки, тем самым открыв технологический путь для непрерывного производства высокотехнологичных мономеров на биооснове. Сертификат экспертизы научно-технических достижений Решение ключевых отраслевых проблем: от «сильно коррозионного периодического» к «зеленому непрерывному» процессу Изосорбид, являясь в настоящее время единственным жестким диолом на биооснове, чье производство доведено до промышленных масштабов, представляет собой важный структурный мономер для таких материалов, как поликарбонаты и полиэфиры на биооснове. Однако долгое время в отрасли преобладал традиционный периодический процесс с использованием серной кислоты, которому присущи следующие проблемы: ◆ Сильная коррозия под воздействием концентрированной кислоты, требующая высоких инвестиций в оборудование;◆ Сложные побочные реакции, высокая цветность продукта и значительные колебания его чистоты;◆ Сложности с непрерывным масштабированием производства и относительно низкий выход продукта;◆ Высокие затраты на очистку отработанной кислоты и сточных вод. Эти проблемы напрямую ограничивают стабильные поставки продукта полимерной чистоты, что приводит к долгосрочной зависимости высокотехнологичных областей применения от импорта. Именно осознав нехватку отечественных технологий производства ключевых мономеров, а также острую потребность партнеров в производственной цепочке поликарбонатов, компания DODGEN совместно с Shengtong Juyuan запустила данный проект. Установив в качестве технологических целей «непрерывность, экологичность (зеленые технологии) и высокую степень очистки», компания DODGEN заново выстроила технологическую систему синтеза и очистки изосорбида. Принципиальная схема процесса кристаллизации из расплава DODGEN Кристаллизатор для динамического плавления DODGEN Прорыв в ключевых технологиях: создание комплексной инженерно-технологической системы полного циклаВ рамках данного сотрудничества была разработана комплексная технология производства изосорбида с независимыми правами интеллектуальной собственности, а также построена и введена в эксплуатацию промышленная установка мощностью 3000 тонн. По заключению экспертной комиссии, технология позволила совершить значительный прорыв по трем направлениям: Инновации в каталитической системе Использование нового мягкого катализатора собственной разработки, который полностью заменяет сильно коррозионную серную кислоту, п-толуолсульфокислоту и трудно восстанавливаемые твердые кислоты. Это позволило снизить капитальные вложения, повысить реакционную способность и обеспечить совместимость с непрерывным производством.◆ Значительное снижение коррозии оборудования;◆ Высокая реакционная способность и малое количество побочных реакций;◆ Высокая совместимость с непрерывными технологическими процессами. Преодоление трудностей в точном анализе Внедрение кальциевой колонки для анализа сахаров и рефрактометрического детектора позволило решить проблему разделения примесей сахароспиртов и разработать метод высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ) для определения абсолютного содержания изосорбида, обеспечив «зоркий глаз» (точный и надежный контроль) для управления технологическим процессом. Качественный скачок в экологичной очистке Инновационная разработка: комбинированный процесс высокоэффективной очистки, включающий ректификационное разделение и динамическую кристаллизацию из расплава.◆ Энергопотребление составляет лишь 20-40% от традиционной кристаллизации из растворителей;◆ Отсутствие растворителей на протяжении всего процесса;◆ Существенное снижение выбросов промышленных отходов (сточных вод, отходящих газов и твердых остатков);◆ Чистота продукта ≥ 99,5%;◆ Цветность продукта соответствует требованиям электронного и полимерного классов чистоты. Схема производственного цикла изосорбида Разработка промышленной установки по производству изосорбида мощностью в тысячи тонн включает в себя проектирование технологического маршрута, расчет материального баланса и подбор оборудования. Выбор основного оборудования включает в себя реакторы с падающей пленкой непрерывного действия, системы молекулярной дистилляции, пленочные кипятильники (ребойлеры) для высоковязких термочувствительных материалов, ректификационные колонны сверхвысокого вакуума, установки двухпленочной кристаллизации из расплава и т.д. Значение этого проекта заключается не только в прорыве для одного продукта, но и в том, что компания DODGEN подтвердила и сформировала:◆ Потенциал инженерного масштабирования непрерывного производства мономеров на биооснове;◆ Технологический потенциал глубокой очистки сложных систем сахароспиртов;◆ Способность к передаче комплексных технологий и промышленной реализации объектов;◆ Способность к совместному проектированию в цепочке «мономер – полимер». Это свидетельствует о том, что в области ключевых мономеров для материалов на биооснове компания DODGEN обладает систематизированными инженерными компетенциями: от лабораторных исследований и разработок до промышленного внедрения. Содействие импортозамещению: устранение узких мест в производстве исходного сырья для высокотехнологичных материалов на биооснове Производство изосорбида полимерной чистоты долгое время было монополизировано зарубежными компаниями. Успешное применение данной технологии позволяет:◆ Заполнить пробел в отечественном непрерывном производстве полимерного класса чистоты;◆ Повысить безопасность цепочки поставок и возможность независимого контроля;◆ Снизить затраты на производство высокотехнологичных поликарбонатов (ПК) на биооснове;◆ Обеспечить ключевую сырьевую поддержку для смежных отраслей (downstream), таких как оптика, медицина и электроника. Это не просто технологический прорыв, но и важный шаг в модернизации производственной цепочки материалов на биооснове в нашей стране. На протяжении многих лет компания DODGEN продолжает глубоко осваивать сферу инженерных технологий для материалов на биооснове и высокотехнологичных мономеров, ориентируясь на «низкоуглеродность, непрерывность и высокую степень очистки», предоставляя клиентам более конкурентоспособные комплексные решения и способствуя высококачественному развитию индустрии новых химических материалов в Китае.