18-я Китайская международная выставка аккумуляторных технологий (CIBF2026) сегодня открылась в Шэньчжэньском международном выставочном центре. Экспозиция охватывает всю производственную цепочку литиевых аккумуляторов: материалы для аккумуляторов, оборудование, производство ячеек, PACK-сборку, системы накопления энергии, а также переработку и повторное использование. Каждая выставка CIBF — это не только концентрированная демонстрация отраслевых технологий, но и барометр направлений развития индустрии. В этом году один из ключевых сигналов особенно очевиден: по мере устойчивого роста рынков транспортных средств на новых источниках энергии, систем накопления энергии, электроинструмента и потребительской электроники развитие литий-ионной аккумуляторной отрасли переходит от «расширения масштабов» к «конкуренции характеристик». Поэтому модернизация материалов для литиевых аккумуляторов и экологичный цикл обращения с отработанными батареями становятся двумя центральными направлениями внимания отрасли. DODGEN на протяжении многих лет специализируется на процессах химического разделения и реакционных технологиях. Компания накопила передовые технологические компетенции в таких направлениях, как очистка карбонатных растворителей, получение ключевых добавок к электролитам и ресурсная переработка отработанных аккумуляторов. В этой статье представлены технологическая логика и решения DODGEN по двум ключевым направлениям. I. Модернизация материалов электролита: чистота и экологизация как ключевые задачи Электролит — ключевой материал литий-ионного аккумулятора, непосредственно участвующий в переносе ионов. Его состав напрямую определяет межфазную стабильность аккумулятора, низкотемпературные характеристики, способность к быстрой зарядке и срок службы в циклах. По мере быстрого роста спроса на аккумуляторы с высокой плотностью энергии, аккумуляторы для быстрой зарядки и долговечные аккумуляторы для систем накопления энергии требования к чистоте компонентов электролита и уровню технологических процессов их производства становятся ключевыми факторами, определяющими конкурентный разрыв между компаниями. 1.Карбонатные растворители: высокоэффективная очистка как фундамент качества электролита Карбонатные растворители, такие как EC, DMC, EMC и DEC, являются основными компонентами электролита и обычно составляют 70–85 % его состава. Следовые примеси в растворителях, включая воду, спирты, ионы металлов, высококипящие примеси и хлорсодержащие соединения, напрямую нарушают стабильность литиевой соли, влияют на качество формирования SEI-пленки и в конечном итоге приводят к снижению однородности аккумуляторов и потере циклического ресурса. Для очистки карбонатных растворителей DODGEN сформировала комбинированный технологический маршрут «ректификация + кристаллизация из расплава». По сравнению с одной только ректификацией преимущество этой сопряженной технологии заключается в следующем: ректификация удаляет легкие и тяжелые примеси, а кристаллизация целенаправленно удаляет отдельные примеси, которые трудно отделить испарением. Совместное применение двух процессов позволяет достигать более высокой чистоты при меньшем энергопотреблении. Русский: В частности, самостоятельно разработанный DODGEN вихревой кристаллизатор падающей пленки уже получил промышленное применение в крупных масштабах при очистке этиленкарбоната (EC) электронной чистоты и занимает около 56 % соответствующего рынка в Китае. 2.Добавки VC/FEC: высокоценная технология при малой дозировке Хотя доля добавления виниленкарбоната (VC) и фторэтиленкарбоната (FEC) в электролит обычно составляет менее 5 %, их роль имеет критическое значение. VC является наиболее распространенной пленкообразующей добавкой для литий-ионных аккумуляторов. Он преимущественно разлагается на поверхности отрицательного электрода, формирует стабильную SEI-пленку и значительно повышает циклический ресурс; FEC незаменим в системах с кремний-углеродным анодом, высокой плотностью энергии и низкотемпературной эксплуатацией; он улучшает низкотемпературные характеристики и способность к быстрой зарядке. DODGEN предоставляет комплексные технологические решения для VC/FEC, охватывающие реакцию, удаление легких и тяжелых компонентов, кристаллизацию из расплава, восстановление маточного раствора, циркуляцию растворителя и ресурсную переработку побочных солей. Эти решения повышают выход и чистоту продукта, одновременно снижая нагрузку, связанную с отработанными жидкостями, солевыми отходами и энергопотреблением. 3.LiFSI: прорыв в непрерывности и экологичности производства высокоэффективной литиевой соли LiFSI рассматривается как важное направление развития высокоэффективных литиевых солей. Он может использоваться для устранения недостатков традиционных систем LiPF₆ в области низкотемпературных характеристик, работы при высоких токах, циклического ресурса и термостабильности. С развитием аккумуляторов для быстрой зарядки, долговечных систем накопления энергии, высоконикелевых катодов и кремний-углеродных анодов пространство применения LiFSI расширяется. Однако промышленное производство LiFSI связано с выраженными сложностями. Процесс включает хлорирование, фторирование, образование соли, обезвоживание, концентрирование, кристаллизацию, сушку и другие стадии, предъявляя повышенные требования к работе с сильнокоррозионными средами, безопасности реакции, управлению побочными продуктами и контролю чистоты продукта. В направлении LiFSI DODGEN делает акцент на технологической концепции непрерывности, модульности и экологичности. За счет непрерывной реакции, непрерывного разделения, циркуляции растворителя, кристаллизационной очистки и ресурсной переработки побочных продуктов повышается стабильность процесса, уменьшаются колебания между партиями, снижаются расход сырья и нагрузка от «трех видов отходов». II.Циклическое использование аккумуляторов: от «конечной утилизации» к «регенерации ресурсов» По мере того как значительная часть первых тяговых аккумуляторов вступает в период вывода из эксплуатации, рынок переработки и регенерации быстро расширяется. Циклическое использование литиевых аккумуляторов ускоренно переходит от «экологической утилизации» к «регенерации ключевых ресурсов». В этой области DODGEN фокусируется на двух ключевых звеньях, каждое из которых тесно связано с накопленными компанией компетенциями в химическом разделении и очистке. 1.Отработанный электролит и восстановление органических растворителей При обработке отработанного электролита остаточные карбонатные растворители, фторсодержащие электролиты и соответствующие продукты разложения в литиевых аккумуляторах характеризуются сложным составом, высокой сложностью разделения и повышенными требованиями к безопасности и охране окружающей среды. Накопленные DODGEN технологии ректификации, кристаллизации из расплава, восстановления растворителей, удаления легких и тяжелых компонентов, контроля примесей и очистки отходящих газов могут применяться для разделения, очистки и ресурсного восстановления органических растворителей из отработанного электролита, помогая снизить нагрузку по обращению с опасными отходами и повысить ценность циклического использования растворителей. 2.Экстракционное разделение ценных металлов В области восстановления ценных металлов раствор выщелачивания черной массы отработанных аккумуляторов обычно содержит такие ключевые металлические элементы, как литий, никель, кобальт и марганец. Для их последующего селективного разделения необходимы стадии экстракции, реэкстракции, промывки, очистки и концентрирования. DODGEN располагает технологическим опытом в массообменном разделении, управлении непрерывными процессами, экстракционном разделении и инженерном масштабировании. В звене экстракционного восстановления ценных металлов компания предоставляет клиентам поддержку в оптимизации процесса, выборе оборудования, непрерывном разделении и инженерном внедрении. III. Позиционирование DODGEN: Дифференциация DODGEN заключается в интеграции трех компетенций в единую систему: пакет технологических решений × ключевое оборудование × пилотная валидация. Пакет технологических решений: от выбора реакционного маршрута и проектирования системы растворителей до оптимизации последовательности разделения — предоставляется полный и готовый к внедрению технологический план; Ключевое оборудование: реактор полимеризации DSR, вихревой кристаллизатор падающей пленки, испаритель с падающей пленкой, экстракционная колонна, внутренние устройства ректификационной колонны и другое основное оборудование проектируются и производятся самостоятельно; Пилотная валидация: модульное блочно-комплектное исполнение поддерживает быструю проверку процесса и инженерное масштабирование, существенно снижая для клиентов затраты на пробные ошибки. Эта модель означает, что услуги DODGEN не ограничиваются «поставкой оборудования». Компания исходит из технологической логики и помогает клиентам решать фундаментальные задачи: «стабильно производить» и «производить с низкой себестоимостью». Заключение Конкуренция в области материалов для литиевых аккумуляторов в конечном счете возвращается к технологическим маршрутам, возможностям оборудования и способности к инженерному масштабированию. В будущем вопрос конкуренции будет заключаться не только в том, «можно ли производить», но и в том, «можно ли производить стабильно, с низкой себестоимостью, экологично и в промышленных масштабах». Вокруг таких ключевых материалов электролита, как LiFSI, карбонатные растворители и VC/FEC, DODGEN использует экологичные технологии, чтобы продвигать материалы для литиевых аккумуляторов от этапа «можно сделать» к этапу «сделано качественно», а производство — от «масштабного изготовления» к «высококачественному изготовлению». Тем самым компания помогает отрасли новых энергетических материалов двигаться к более безопасному, более экологичному и более устойчивому развитию.

21 апреля в Шанхайском национальном выставочном и конференц-центре (National Exhibition and Convention Center) торжественно открылась международная выставка CHINAPLAS 2026, привлекающая внимание всего мира. На площади более 390 тыс. кв. м, в 17 тематических зонах, полностью разместились более 5000 экспонентов из 40 стран и регионов мира.   Атмосфера на площадке Уже в первый день работы выставки популярность стенда DODGEN превзошла ожидания. Техническим специалистам на стенде снова и снова задавали несколько вопросов: · Как повысить выход продукта в процессе очистки биоматериалов? · Какова максимальная производительность полимеризационного реактора в час? · Как обеспечить равномерность поля течения в смесителе большого диаметра при работе с высоковязкими системами? Инженеры DODGEN записывали ответы на листке бумаги и прямо на месте выполняли расчеты — такая сцена встречается на стендах CHINAPLAS довольно редко. С другой стороны стенда топ-менеджер одной химической группы из Шаньдуна (Shandong) почти час общался с технической командой DODGEN. Темы разговора охватывали трехступенчатую конфигурацию системы дегазации полиолефиновых эластомеров (POE), требования к чистоте POE в области фотоэлектрических инкапсуляционных пленок, а также технологические узкие места, связанные с ожидаемым расширением внутренних мощностей POE в ближайшие два года. Подобный глубокий диалог возможен только потому, что DODGEN располагает полным набором сервисных возможностей — от разработки технологических решений до реализации проектов, что позволяет вместе с клиентами детально просчитывать технологическую экономику. Такие вопросы со стороны клиентов на площадке для DODGEN не новы: по каждому из них можно найти соответствующие практические примеры в архиве выполненных проектов.   Соответствующие достижения 1.Биоразлагаемые пластики На CHINAPLAS этого года важной темой стали экологичные и перерабатываемые решения, а плотность стендов и посетителей в сегменте биоразлагаемых материалов заметно выросла по сравнению с предыдущими годами. Для DODGEN это хорошо знакомая территория. · PLGA Технология функциональных полимеров PLGA от DODGEN сочетает в себе преимущества регулирования молекулярной структуры, снижения температуры переработки, контроля скорости кристаллизации и повышения термической стабильности полимера, что позволяет значительно улучшить совокупные характеристики PLA и PGA. Для новых биоразлагаемых материалов, таких как поликапролактон (PCL), полимолочная кислота (PLA) и полигликолевая кислота (PGA), DODGEN также располагает зрелыми технологическими модулями и реализованными инженерными проектами. 2. Биоматериалы · Изосорбид Комплексная технология производства изосорбида от DODGEN недавно прошла экспертизу научно-технических достижений Китайской федерации нефтяной и химической промышленности и была признана достигшей международного передового уровня. Это достижение вызвало большой интерес в ходе технических обменов у стенда. · Лиоцелловое волокно DODGEN участвовала в двух проектах по производству целлюлозного волокна новым растворительным методом в Чанчжоу (Changzhou) и Шаньдуне (Shandong) общей мощностью 300 тыс. тонн (биохимическое волокно), поставляя реакторы DSR и теплообменники расплава, и является ключевым поставщиком оборудования для этой продукции, которая в отрасли считается одним из символов экологичных волокон. 3.Высокопроизводительные полимеры Стенд DODGEN также сохранял высокую популярность в направлениях инженерных пластиков и специальных полимеров. · Полиолефиновый эластомер (POE) В последние годы направление POE стало одним из фокусов в области полимерных материалов благодаря взрывному росту спроса на фотоэлектрические инкапсуляционные пленки. Благодаря ключевой технологии систем дегазации методом стренговой выгрузки DODGEN в последние годы сотрудничала с рядом китайских компаний по промышленным проектам дегазации POE мощностью в десятки тысяч тонн, заняв лидирующие позиции в этом нишевом сегменте. Когда эксперты рассказывали об этих кейсах на выставке, многие компании, планирующие запуск мощностей POE, останавливались у стенда для дополнительных консультаций. DODGEN также накопила инженерный опыт в направлениях термопластичных полиэфирных эластомеров (TPEE), циклоолефиновых сополимеров (COC), функциональных полиэфиров и полиэфирполиолов (сырья для полиуретанов). 4.Полимерные мономеры В направлении полимерных мономеров технологии плавильной кристаллизации и очистки ректификацией для таких тонких химических продуктов, как парафенилендиамин, терефталоилхлорид и гидрохинон, охватывают ряд upstream-продуктов, напрямую связанных с отраслью пластмасс и каучука, включая добавки, антиоксиданты и сшивающие агенты. · Акриловая кислота Акриловая кислота является важным полимерным мономером в отрасли пластмасс и каучука и широко используется в акриловом каучуке, суперабсорбирующих смолах и различных лакокрасочных материалах. За последние два года проект плавильной кристаллизации очищенной акриловой кислоты, реализованный DODGEN для Shandong Lanwan New Materials, был успешно завершен и введен в эксплуатацию. Основное оборудование работает стабильно, а все показатели достигли или превысили проектные требования. Позднее DODGEN также сотрудничала с дочерней компанией PetroChina по проекту кристаллизации ледяной акриловой кислоты. Реализация этих двух крупных нефтехимических проектов означает, что DODGEN последовательно углубляет свое присутствие в ключевых звеньях тонкой очистки сырья для пластмасс и каучука.   Расширяя возможности эпохи новых материалов Если рассматривать CHINAPLAS как ежегодный большой экзамен для индустрии пластмасс и каучука, то ответы DODGEN записаны в каждой строке ее проектного портфеля. С 2019 года и по настоящее время DODGEN сформировала солидный опыт более чем по ста инженерным проектам в семи основных категориях оборудования – трубчатые реакторы, ректификационные колонны и внутренние устройства, кристаллизаторы для динамического плавления, оборудование для удаления летучих компонентов, испарители с падающей пленкой, газожидкостные сепараторы и экстракционные колонны, – а также в области технологических пакетов. Среди ее клиентов – такие отраслевые лидеры, как Anhui BBCA Group, NHU, Hengyi Petrochemical, Sateri, Shida Shinghwa, Tinci Materials и Wanhua Chemical Group; деятельность компании уже вышла и на зарубежные рынки. Высокий интерес к CHINAPLAS 2026 наглядно отражает сильнейший запрос рынка на передовые технологические процессы. По мере того как индустрия пластмасс и каучука ускоренно движется к «зеленому» и высокотехнологичному будущему, DODGEN продолжит углублять компетенции в области непрерывных процессов и современного оборудования для экологичных технологий разделения, совместно формируя новую эпоху материалов – более эффективную, более экологичную и более высокотехнологичную.  

Весной 2026 года встреча в Шанхае. Компания DODGEN Chemical Co.,Ltd. искренне приглашает коллег по отрасли собраться на CHINAPLAS 2026, чтобы вместе обсудить новые тенденции отрасли. CHINAPLAS, как одна из крупнейших в Азии и обладающих значительным глобальным влиянием выставок в области пластмасс и каучука, ежегодно привлекает сотни тысяч профессиональных посетителей и тысячи экспонентов со всего мира. Выставка 2026 года пройдет с 21 по 24 апреля в Национальном выставочном центре (Шанхай)(National Exhibition and Convention Center, NECC), собрав самые современные сырьевые материалы, технологии обработки и передовые решения со всего мира. На этой выставке компания DODGEN ярко представит свою продукцию и решения в сфере химических технологий. Мы продемонстрируем на месте последние результаты НИОКР компании, проведем глубокий обмен с партнерами по отрасли и совместно исследуем безграничные возможности высокопроизводительных химических технологий в области каучука и пластмасс. Информация о стенде DODGEN:· Название выставки: CHINAPLAS 2026· Место проведения: Национальный выставочный центр (Шанхай), Китай (National Exhibition and Convention Center, NECC)· Даты проведения: 21-24 апреля· Номер стенда: Зал 2.1 A51 Добро пожаловать на стенд DODGEN! С нетерпением ждем встречи с вами в Шанхае!