21 мая в Нинбо успешно прошла 10-я Конференция по олефинам и полиолефинам. Мероприятие объединило технических представителей ведущих китайских и зарубежных организаций, включая Wanhua Chemical, LyondellBasell и норвежскую компанию Norner. DODGEN была приглашена к участию в конференции. Директор по прикладным технологиям Лю Ци выступил с тематическим докладом «Ключевые технологии интенсификации процессов для полиолефинов высокого класса», в котором системно представил технологические наработки и инженерную практику DODGEN в области интенсификации полного технологического процесса производства полиолефинов методом полимеризации в растворе. I. Ускоренная дифференциация отрасли полиолефинов и дальнейшее раскрытие потенциала развития продукции высокого класса Полиолефины являются крупнейшей в мире категорией синтетических материалов: их годовой выпуск превышает 150 млн тонн, что составляет около 40% общего объема производства пластмасс. Вместе с тем внутри этого масштабного сегмента происходит структурная дифференциация: Стандартные полиолефины Сохраняющееся давление избыточных мощностей ❌ Продолжается расширение мощностей по стандартным маркам PE, PP и др. ❌ Темпы роста спроса со стороны строительства и инфраструктуры существенно замедлились ❌ Дисбаланс спроса и предложения усиливает ценовую конкуренцию ❌ Высокая степень однородности продукции продолжает сужать маржинальность Полиолефины высокого класса Ключевое направление стратегической трансформации ✅ Сильный спрос со стороны электромобилей, фотоэлектрики и других новых отраслей ✅ Среднегодовой рост рыночного спроса превышает 7%, конъюнктура остается благоприятной ✅ Высокие технологические барьеры и существенно более высокая добавленная стоимость ✅ Широкий потенциал импортозамещения при дальнейшем усилении мер поддержки Как же получают полиолефины высокого класса — POE, COC, mPE, EPOE и другие? Существует ли технология, способная дополнительно раскрыть прикладные свойства этих материалов? На сегодняшний день ключевым производственным маршрутом признана полимеризация в растворе, которая уже стала технологической вершиной отрасли. DODGEN сфокусировалась на таких болевых точках, как высокая сложность управления реакцией полимеризации, трудность достижения нормативов по остаточным летучим компонентам после удаления летучих веществ и persistently high energy consumption in solvent recovery. Компания приступила к целевым технологическим разработкам и добилась поэтапных прорывов — от ключевых узлов до интеграции полного процесса.   II. Фокус на интенсификации ключевых процессов и формирование интеграционных возможностей полного технологического процесса На основе многолетней инженерной практики DODGEN сформировала три ключевые технологии интенсификации процессов для производства полиолефинов высокого класса методом полимеризации в растворе. Они охватывают три ключевые стадии — реакцию полимеризации, удаление летучих компонентов и разделение, а также рекуперацию растворителя — и совместно образуют целостное инженерное решение. 1.Технология полимеризации DSR Технология основана на многоступенчатом кольцевом реакторе со статическим смешением, в котором теплообменные трубы интегрированы со статическими смесительными элементами; механическое перемешивание не требуется. Поток материала в трубах имеет характеристики поршневого течения, что обеспечивает высокую равномерность времени пребывания и позволяет избежать обратного смешения и короткого замыкания потока. В процессе можно гибко регулировать температуру, давление и состав подачи на каждой ступени, достигая каскадной оптимизации и управления реакцией. Сравнительный параметр Традиционный реактор с мешалкой (CSTR) Кольцевой реактор DODGEN DSR Преимущества DODGEN Характер течения Полное смешение широкое распределение времени пребывания Поршневое течение равномерное время пребывания Более узкое распределение молекулярной массы (оптимизация PDI) Эффективность теплообмена Зависимость от рубашки ограниченная поверхность теплообмена Теплообменные трубки для высоковязких сред коэффициент теплопередачи выше на 30–50% Быстрый отвод теплоты полимеризации предотвращение теплового разгона Способ смешения Механическое перемешивание высокие сдвиговые потери Статические смесительные элементы без механического движения Нет износа узлов не требует обслуживания Адаптация к высокой вязкости При высокой вязкости эффективность перемешивания снижается возникают мертвые зоны Возможна обработка сред вязкостью ≤3000 Па·с без каналирования и мертвых зон Предпочтительное решение для высоковязких систем полимеризации Уровень энергопотребления Высокая мощность перемешивания высокое энергопотребление Без перемешивания снижение электропотребления более чем на 20% Значительное снижение долгосрочных эксплуатационных затрат Возможность непрерывной работы Преимущественно периодический или полунепрерывный режим Полностью непрерывный режим устойчивая работа Стабильное качество продукции быстрое переключение марок Стоимость обслуживания Регулярное обслуживание уплотнений и мешалки Нет движущихся частей механическое обслуживание не требуется Высокая надежность длительная межремонтная кампания 2.Технология DSXL удаления летучих компонентов методом падающих стренг В реакционной массе при производстве полиолефинов методом полимеризации в растворе содержание растворителя обычно превышает 60%, тогда как требования к остаточному растворителю в конечном продукте крайне жесткие: для высокомарочных продуктов, таких как металлоценовый полиэтилен, показатель должен контролироваться ниже 500 ppm. Для решения проблем повышенного содержания остаточного растворителя и риска термической деструкции при высоких температурах применяется модернизированная многоступенчатая схема удаления летучих компонентов: давление снижается поэтапно в сочетании с низкотемпературным флеш-испарением. Специальный теплообменник быстро нагревает материал до критической температуры испарения, после чего распределитель диспергирует расплав в миллиметровые жидкие пленки или тонкие струи, существенно сокращая путь диффузии растворителя. Температура и давление на каждой ступени точно контролируются, что предотвращает перегрев. a.Прорыв в эффективности удаления растворителя Многоступенчатая конструкция удаления летучих компонентов; специализированный теплообменник для высоковязких сред быстро нагревает материал до критической температуры испарения. Распределитель диспергирует расплав в жидкую пленку миллиметрового масштаба, значительно сокращая путь диффузии растворителя. Содержание остаточного растворителя может быть снижено до уровня ниже 500 ppm, что соответствует требованиям к чистоте металлоценового полиэтилена. b.Механизм защиты молекулярной массы Комбинированный процесс градиентного снижения давления и низкотемпературного флеш-испарения обеспечивает точный температурный контроль и предотвращает термическую деструкцию. Исключается разрушение морфологии полимера вследствие высоких сдвиговых нагрузок. Снижается риск разрыва молекулярных цепей полиолефинов, вызванного длительным пребыванием при высокой температуре. c.Выраженное преимущество по затратам По сравнению с традиционным двухшнековым удалением летучих компонентов капитальные затраты сокращаются примерно на 40%. Отсутствуют высокоскоростные вращающиеся механические узлы, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание. Эксплуатационные расходы существенно ниже, чем у традиционных процессов, что обеспечивает заметный экономический эффект. 3.Технология рекуперации растворителя На систему рекуперации растворителя приходится 40–50% энергопотребления всего процесса полимеризации в растворе. Трехколонная схема DODGEN обеспечивает экономию энергии примерно на 30%. Переход от одноколонной или простой двухколонной схемы к трехколонной позволяет за счет оптимизированной интеграции трех колонн и теплового сопряжения добиться более эффективного разделения и использования энергии. Это реализуется главным образом за счет следующих мероприятий: 01. Использование остаточного тепла после удаления летучих компонентов: Тепло высокотемпературной парогазовой фазы после удаления летучих компонентов (160–180 ℃) используется через сеть теплообменников для предварительного подогрева сырья, одновременно снижая потребление пара на конденсацию после удаления летучих компонентов и на рекуперацию растворителя. 02. Точное ступенчатое разделение: Интегрированная конструкция удаления летучих компонентов и разделения обеспечивает точную ступенчатую рекуперацию растворителей и мономеров на каждом уровне; каскадное использование пара максимизирует термодинамическую эффективность. 03. Высокоэффективные насадки и внутренние устройства: В трех колоннах применяются высокоэффективные регулярные насадки с низким перепадом давления, что повышает эффективность разделения, уменьшает высоту колонн и эффективно снижает флегмовое число и энергопотребление ректификации. 04. Интеграция теплового насоса (на стадии разработки): Ведется оптимизация интеграции теплового насоса и многоэффектной ректификации; ожидается, что на базе трехколонной схемы это позволит дополнительно снизить энергопотребление.   III. Интегрированное решение полного технологического процесса Технологические барьеры в производстве полиолефинов высокого класса невозможно преодолеть только за счет оптимизации одной операции; ключ заключается в системном накоплении инженерных компетенций по всему технологическому процессу. Именно в этом состоит инженерное преимущество DODGEN: три указанных модуля могут быть бесшовно сопряжены, обеспечивая интенсификацию процесса по всей технологической цепочке: Многоступенчатый кольцевой DSR-реактор обеспечивает точную полимеризацию; многоступенчатая система DSXL с падающими стренгами выполняет удаление растворителя; остаточное тепло высокотемпературной газовой фазы, образующейся при удалении летучих компонентов, напрямую поступает в энергетическую сеть трехколонной системы рекуперации растворителя для циклического использования, обеспечивая каскадное потребление тепла по всему процессу. Качество продукции: узкое распределение молекулярной массы, высокая чистота и хорошая однородность. Энергетический эффект: энергопотребление рекуперации растворителя снижается примерно на 30%. Капитальные затраты: инвестиции в удаление летучих компонентов на 40% ниже по сравнению с двухшнековым решением. Применимые продукты: полиолефины, получаемые методом полимеризации в растворе (POE/COC и др.).   IV. Технологические применения DODGEN уже завершила промышленную валидацию по нескольким видам полиолефинов высокого класса и обладает возможностями масштабного тиражирования и внедрения. Некоторые направления применения приведены ниже: POE Технологическое решение: высокоэффективное удаление летучих компонентов DSXL + рекуперация растворителя. HPOE Технологическое решение: непрерывная полимеризация DSR + высокоэффективное удаление летучих компонентов DSXL. COC Технологическое решение: прецизионная полимеризация в растворе + высокоэффективное удаление летучих компонентов DSXL.

DODGEN и Yuneng New Materials подписали соглашение по системе дегазации установки по производству полиолефиновых эластомеров в рамках интегрированного проекта по производству эпоксидной смолы (I очередь) 21 мая 2026 года в DODGEN состоялась церемония подписания договора по системе дегазации установки по производству полиолефиновых эластомеров (POE) мощностью 100 тыс. т/год в рамках интегрированного проекта по производству эпоксидной смолы (I очередь) компании Shaanxi Yuneng Energy & Chemical New Materials Co., Ltd. В церемонии приняли участие Чан И, исполнительный директор и генеральный директор Yuneng New Materials, и Тан Си, председатель совета директоров ООО «Шанхай DODGEN по химической технологии». Заместители генерального директора Yuneng New Materials Цзян Хайцзин и Чжан Ваньчунь, генеральный директор DODGEN Кан Сяолин, заместитель генерального директора Чжэн Бочуань, а также ключевые участники проектной команды также присутствовали и совместно стали свидетелями этого важного момента. Подписание означает, что сотрудничество по системе дегазации установки по производству полиолефиновых эластомеров Yuneng New Materials перешло в стадию практической реализации. В ходе выступлений руководители двух компаний поочерёдно представили стратегическую ценность данного сотрудничества. Тан Си, председатель совета директоров ООО «Шанхай DODGEN по химической технологии» В своём выступлении председатель Тан отметил, что данный проект является первым в мире проектом полной производственной цепочки получения эпоксидной смолы из метанола угольного происхождения, и для DODGEN большая честь поддержать высококачественное развитие Yuneng New Materials своими технологиями и компетенциями. Он подчеркнул, что в настоящее время государство уделяет особое внимание самостоятельным инновациям и промышленным прорывам в сфере новых химических материалов, а локализация высококачественных полиолефиновых материалов, включая POE, продолжает ускоряться. Председатель Тан особо отметил, что DODGEN будет последовательно придерживаться ключевых принципов «добросовестность, профессионализм, инновации и взаимная выгода», опираясь на индивидуальные технологии процессных систем и современное оборудование как на основные конкурентные преимущества, и приложит все усилия для качественной реализации проекта. Чан И, исполнительный директор и генеральный директор компании Shaanxi Yuneng Energy & Chemical New Materials Co., Ltd. В своём выступлении директор Чан отметил, что система дегазации, будучи ключевым базовым оборудованием в технологическом процессе производства POE, напрямую определяет качество продукции, уровень энергопотребления и рыночную конкурентоспособность, а также имеет решающее значение для успеха строительства проекта и эффективности его ввода в эксплуатацию. Он высоко оценил технический потенциал и ответственную позицию DODGEN Chemical и выдвинул два требования к дальнейшему сотрудничеству: во-первых, строго контролировать качество проектирования, ориентируясь на передовой отраслевой уровень при решении технических задач, связанных с индексом текучести расплава, вязкостью материала и конструктивными решениями против засорения, чтобы обеспечить безопасную, стабильную, экологичную и эффективную эксплуатацию; во-вторых, строго контролировать ключевые сроки, придерживаться принципа единой проектной координации, усиливать двустороннее взаимодействие и в полной мере обеспечить своевременную поставку системы и успешный ввод в эксплуатацию. Он заявил, что подписание является новым стартом совместного движения вперёд, и выразил уверенность, что благодаря профессиональным компетенциям и тесному взаимодействию сторон проект будет как можно скорее введён в эксплуатацию и начнёт приносить результат, придав мощный импульс качественному развитию высокотехнологичной химической промышленности. Генеральный директор DODGEN Кан Сяолин представила руководителям Yuneng New Materials ключевые технологии и инновационные возможности DODGEN Интегрированный проект по производству эпоксидной смолы (I очередь) Yuneng New Materials расположен в зоне высокотехнологичного промышленного развития города Шэньму провинции Шэньси. Это первый в мире проект полной производственной цепочки получения эпоксидной смолы из метанола угольного происхождения. После завершения строительства его годовая мощность составит 250 тыс. тонн эпоксидной смолы, что примерно соответствует 12% совокупного спроса в Китае. Подписанная в этот раз система дегазации установки по производству полиолефиновых эластомеров (POE) имеет мощность 100 тыс. тонн в год и предназначена главным образом для удаления из продукции POE летучих примесей, включая гептановый растворитель и этилен. Чан И, исполнительный директор и генеральный директор Yuneng New Materials, посетил выставочный зал и стену почёта DODGEN О компании Yuneng New Materials Shaanxi Yuneng Energy & Chemical New Materials Co., Ltd. является дочерней компанией, полностью принадлежащей Shaanxi Yulin Energy Group. Опираясь на действующие производства метанола из угля и хлорщелочной промышленности, компания разрабатывает новый маршрут производства эпоксидной смолы, глубоко интегрируя его с традиционной хлорщелочной химией и углехимией для взаимного обеспечения сырьём. Компания строит первый в мире проект полной производственной цепочки эпоксидной смолы и нижестоящей продукции с метанолом угольного происхождения в качестве исходного сырья. Это ключевой демонстрационный проект, который целенаправленно поддерживается и развивается городским комитетом партии и правительством Юйлина в логике «уголь как основа, химическая переработка как продолжение цепочки», с целью удлинения, восполнения и укрепления производственных цепочек.

18-я Китайская международная выставка аккумуляторных технологий (CIBF2026) сегодня открылась в Шэньчжэньском международном выставочном центре. Экспозиция охватывает всю производственную цепочку литиевых аккумуляторов: материалы для аккумуляторов, оборудование, производство ячеек, PACK-сборку, системы накопления энергии, а также переработку и повторное использование. Каждая выставка CIBF — это не только концентрированная демонстрация отраслевых технологий, но и барометр направлений развития индустрии. В этом году один из ключевых сигналов особенно очевиден: по мере устойчивого роста рынков транспортных средств на новых источниках энергии, систем накопления энергии, электроинструмента и потребительской электроники развитие литий-ионной аккумуляторной отрасли переходит от «расширения масштабов» к «конкуренции характеристик». Поэтому модернизация материалов для литиевых аккумуляторов и экологичный цикл обращения с отработанными батареями становятся двумя центральными направлениями внимания отрасли. DODGEN на протяжении многих лет специализируется на процессах химического разделения и реакционных технологиях. Компания накопила передовые технологические компетенции в таких направлениях, как очистка карбонатных растворителей, получение ключевых добавок к электролитам и ресурсная переработка отработанных аккумуляторов. В этой статье представлены технологическая логика и решения DODGEN по двум ключевым направлениям. I. Модернизация материалов электролита: чистота и экологизация как ключевые задачи Электролит — ключевой материал литий-ионного аккумулятора, непосредственно участвующий в переносе ионов. Его состав напрямую определяет межфазную стабильность аккумулятора, низкотемпературные характеристики, способность к быстрой зарядке и срок службы в циклах. По мере быстрого роста спроса на аккумуляторы с высокой плотностью энергии, аккумуляторы для быстрой зарядки и долговечные аккумуляторы для систем накопления энергии требования к чистоте компонентов электролита и уровню технологических процессов их производства становятся ключевыми факторами, определяющими конкурентный разрыв между компаниями. 1.Карбонатные растворители: высокоэффективная очистка как фундамент качества электролита Карбонатные растворители, такие как EC, DMC, EMC и DEC, являются основными компонентами электролита и обычно составляют 70–85 % его состава. Следовые примеси в растворителях, включая воду, спирты, ионы металлов, высококипящие примеси и хлорсодержащие соединения, напрямую нарушают стабильность литиевой соли, влияют на качество формирования SEI-пленки и в конечном итоге приводят к снижению однородности аккумуляторов и потере циклического ресурса. Для очистки карбонатных растворителей DODGEN сформировала комбинированный технологический маршрут «ректификация + кристаллизация из расплава». По сравнению с одной только ректификацией преимущество этой сопряженной технологии заключается в следующем: ректификация удаляет легкие и тяжелые примеси, а кристаллизация целенаправленно удаляет отдельные примеси, которые трудно отделить испарением. Совместное применение двух процессов позволяет достигать более высокой чистоты при меньшем энергопотреблении. Русский: В частности, самостоятельно разработанный DODGEN вихревой кристаллизатор падающей пленки уже получил промышленное применение в крупных масштабах при очистке этиленкарбоната (EC) электронной чистоты и занимает около 56 % соответствующего рынка в Китае. 2.Добавки VC/FEC: высокоценная технология при малой дозировке Хотя доля добавления виниленкарбоната (VC) и фторэтиленкарбоната (FEC) в электролит обычно составляет менее 5 %, их роль имеет критическое значение. VC является наиболее распространенной пленкообразующей добавкой для литий-ионных аккумуляторов. Он преимущественно разлагается на поверхности отрицательного электрода, формирует стабильную SEI-пленку и значительно повышает циклический ресурс; FEC незаменим в системах с кремний-углеродным анодом, высокой плотностью энергии и низкотемпературной эксплуатацией; он улучшает низкотемпературные характеристики и способность к быстрой зарядке. DODGEN предоставляет комплексные технологические решения для VC/FEC, охватывающие реакцию, удаление легких и тяжелых компонентов, кристаллизацию из расплава, восстановление маточного раствора, циркуляцию растворителя и ресурсную переработку побочных солей. Эти решения повышают выход и чистоту продукта, одновременно снижая нагрузку, связанную с отработанными жидкостями, солевыми отходами и энергопотреблением. 3.LiFSI: прорыв в непрерывности и экологичности производства высокоэффективной литиевой соли LiFSI рассматривается как важное направление развития высокоэффективных литиевых солей. Он может использоваться для устранения недостатков традиционных систем LiPF₆ в области низкотемпературных характеристик, работы при высоких токах, циклического ресурса и термостабильности. С развитием аккумуляторов для быстрой зарядки, долговечных систем накопления энергии, высоконикелевых катодов и кремний-углеродных анодов пространство применения LiFSI расширяется. Однако промышленное производство LiFSI связано с выраженными сложностями. Процесс включает хлорирование, фторирование, образование соли, обезвоживание, концентрирование, кристаллизацию, сушку и другие стадии, предъявляя повышенные требования к работе с сильнокоррозионными средами, безопасности реакции, управлению побочными продуктами и контролю чистоты продукта. В направлении LiFSI DODGEN делает акцент на технологической концепции непрерывности, модульности и экологичности. За счет непрерывной реакции, непрерывного разделения, циркуляции растворителя, кристаллизационной очистки и ресурсной переработки побочных продуктов повышается стабильность процесса, уменьшаются колебания между партиями, снижаются расход сырья и нагрузка от «трех видов отходов». II.Циклическое использование аккумуляторов: от «конечной утилизации» к «регенерации ресурсов» По мере того как значительная часть первых тяговых аккумуляторов вступает в период вывода из эксплуатации, рынок переработки и регенерации быстро расширяется. Циклическое использование литиевых аккумуляторов ускоренно переходит от «экологической утилизации» к «регенерации ключевых ресурсов». В этой области DODGEN фокусируется на двух ключевых звеньях, каждое из которых тесно связано с накопленными компанией компетенциями в химическом разделении и очистке. 1.Отработанный электролит и восстановление органических растворителей При обработке отработанного электролита остаточные карбонатные растворители, фторсодержащие электролиты и соответствующие продукты разложения в литиевых аккумуляторах характеризуются сложным составом, высокой сложностью разделения и повышенными требованиями к безопасности и охране окружающей среды. Накопленные DODGEN технологии ректификации, кристаллизации из расплава, восстановления растворителей, удаления легких и тяжелых компонентов, контроля примесей и очистки отходящих газов могут применяться для разделения, очистки и ресурсного восстановления органических растворителей из отработанного электролита, помогая снизить нагрузку по обращению с опасными отходами и повысить ценность циклического использования растворителей. 2.Экстракционное разделение ценных металлов В области восстановления ценных металлов раствор выщелачивания черной массы отработанных аккумуляторов обычно содержит такие ключевые металлические элементы, как литий, никель, кобальт и марганец. Для их последующего селективного разделения необходимы стадии экстракции, реэкстракции, промывки, очистки и концентрирования. DODGEN располагает технологическим опытом в массообменном разделении, управлении непрерывными процессами, экстракционном разделении и инженерном масштабировании. В звене экстракционного восстановления ценных металлов компания предоставляет клиентам поддержку в оптимизации процесса, выборе оборудования, непрерывном разделении и инженерном внедрении. III. Позиционирование DODGEN: Дифференциация DODGEN заключается в интеграции трех компетенций в единую систему: пакет технологических решений × ключевое оборудование × пилотная валидация. Пакет технологических решений: от выбора реакционного маршрута и проектирования системы растворителей до оптимизации последовательности разделения — предоставляется полный и готовый к внедрению технологический план; Ключевое оборудование: реактор полимеризации DSR, вихревой кристаллизатор падающей пленки, испаритель с падающей пленкой, экстракционная колонна, внутренние устройства ректификационной колонны и другое основное оборудование проектируются и производятся самостоятельно; Пилотная валидация: модульное блочно-комплектное исполнение поддерживает быструю проверку процесса и инженерное масштабирование, существенно снижая для клиентов затраты на пробные ошибки. Эта модель означает, что услуги DODGEN не ограничиваются «поставкой оборудования». Компания исходит из технологической логики и помогает клиентам решать фундаментальные задачи: «стабильно производить» и «производить с низкой себестоимостью». Заключение Конкуренция в области материалов для литиевых аккумуляторов в конечном счете возвращается к технологическим маршрутам, возможностям оборудования и способности к инженерному масштабированию. В будущем вопрос конкуренции будет заключаться не только в том, «можно ли производить», но и в том, «можно ли производить стабильно, с низкой себестоимостью, экологично и в промышленных масштабах». Вокруг таких ключевых материалов электролита, как LiFSI, карбонатные растворители и VC/FEC, DODGEN использует экологичные технологии, чтобы продвигать материалы для литиевых аккумуляторов от этапа «можно сделать» к этапу «сделано качественно», а производство — от «масштабного изготовления» к «высококачественному изготовлению». Тем самым компания помогает отрасли новых энергетических материалов двигаться к более безопасному, более экологичному и более устойчивому развитию.