5 марта 2026 года в Шанхае состоялся Международный форум по технологиям переработки пластика Guangfulin-CALM. Компания Shanghai DODGEN Chemical Technology Co., Ltd. была приглашена на это отраслевое мероприятие, где руководитель отдела технических разработок выступил с докладом под названием "Элементные технологии для экономики замкнутого цикла полимеров". были представлены участникам последние технологические решения DODGEN в области переработки пластика и экологически чистых новых материалов, продемонстрировав глубокий технический опыт и инновационные способности компании в продвижении устойчивого развития полимерных материалов. Линейная дилемма традиционного пластика Традиционная пластиковая промышленность следует линейной модели "нефтепереработка — полимеризация мономеров — обработка изделий — использование и утилизация". Большое количество отходов пластика может быть использовано только через физическую переработку с понижением качества или зависит от захоронения и сжигания, что приводит к потере ресурсов и нагрузке на окружающую среду. Согласно докладу, с 1950 по 2021 год в мире накопилось около 87 миллиардов тонн пластиковых отходов, и ожидается, что к 2050 году этот показатель превысит 120 миллиардов тонн. В растущего объема пластиковых отходов текущие методы переработки в основном делятся на два пути: Физическая переработка：Часть отходов пластика перерабатывается физическим способом и превращается обратно в пластиковую смолу, но обычно может использоваться только с понижением качества в других пластиковых изделиях с более низкими требованиями к характеристикам. Химическая переработка：Другая часть отходов пластика перерабатывается химическим способом, деполимеризуется в мономеры полимеров, а затем после очистки, повторной полимеризации и обработки снова становится высококачественными пластиковыми изделиями, реализуя настоящий замкнутый цикл. Физическая переработка——Растворение в растворителях и энергосберегающие технологии DODGEN Физическая переработка в основном включает механическую переработку и переработку растворением в растворителях. Среди них растворение в растворителях — это уникальный метод физической переработки, который использует растворители для отделения красителей, клеев или металлов и других примесей от пластика, оставляя чистый полимер для повторного использования. Однако основной болевой точкой этого процесса является высокое энергопотребление в процессе регенерации растворителей (таких как гексан, циклогексан и т.д.). Для решения этой проблемы DODGEN представила эффективную технологию деволатилизации и технологию ректификации с тепловым насосом: Технология DSXL эффективной деволатилизации (регенерация растворителей) Деволатилизация — ключевой процесс удаления низкомолекулярных компонентов из полимерной системы, содержание летучих веществ напрямую определяет конечные свойства полимера. Энергопотребление процесса деволатилизации часто составляет 60%–70% от всего технологического процесса. Этот процесс сталкивается с такими трудностями, как высокая вязкость, которая резко возрастает в процессе, малый коэффициент диффузии, высоко неидеальные отношения фазового равновесия и жесткие условия эксплуатации. Технология деволатилизации DODGEN эффективно снижает деградацию полимера, достигает чрезвычайно низкого остаточного содержания летучих веществ (до уровня ppm), значительно снижает энергопотребление. Устройство деволатилизации в виде нитей Ректификация с тепловым насосоми рекуперация остаточного тепла Для решения проблемы высокого энергопотребления в регенерации растворителей DODGEN применяет технологию рекуперации остаточного тепла и ректификации с тепловым насосом. Эта технология путем сжатия и повышения температуры пара на верху колонны использует его как источник тепла для ребойлера на дне колонны, эффективно рекуперируя скрытую теплоту конденсации пара на верху, обычно позволяя сэкономить 30%–80% комплексного энергопотребления. Благодаря применению технологии ректификации с тепловым насосом DODGEN этот проект ежегодно позволяет предприятию сэкономить около 12 миллионов юаней, а затраты на энергию составляют лишь половину от обычной ректификации. Колонна ректификации с тепловым насосом Химическая переработка——Ключевые технологии очистки мономеровХимическая переработка — ключевой путь для преодоления снижения характеристик в физической переработке. В качестве примера химической переработки rPET (переработанного полиэтилентерефталата) в настоящее время основные методы включают гликолиз с этиленгликолем, гидролиз, метанолиз и т.д. В методе метанолиза метанол может быть отделен от реактантов EG (этиленгликоля) и DMT (диметилтерефталата) путем ректификации. Однако из-за того, что DMT и EG легко образуют азеотроп, их высококачественное разделение обычной дистилляцией представляет большую сложность. Очистка мономеров путем плавления-кристаллизации в сочетании с ректификацией DODGEN инновационно применила технологический маршрут сочетания очистки плавлением-кристаллизацией и ректификации. Эта технология использует равновесие твердой и жидкой фаз смеси, точно контролирует переохлаждение, чтобы целевой продукт выделялся с высокой чистотой. Эта прорывная технология успешно решила двойную болевую точку низкой чистоты мономеров и высокого энергопотребления в процессе химической переработки, не только преодолев проблему нестабильного качества в химической переработке PET в отрасли, но и мощно продвигая высококачественную переработку материалов PET в высокотехнологичные области, такие как пищевая упаковка. Устройство плавления-кристаллизации Э материалы——Замена нефтяного пластика с источника Параллельно с продвижением переработки отходов пластика DODGEN также снижению зависимости от традиционного нефтяного пластика с источника. Для короткоцикловых, одноразовых пластиковых изделий экологически чистые разлагаемые материалы — оптимальное решение будущего. DODGEN обладает полным техническим резервом в синтезе и проектировании процессов экологически чистых новых материалов и уже разработала зрелые технологические решения для следующих передовых материалов: Технологические решения для разлагаемых материалов на основе полигидроксижирных кислот (PHA/PGA/PLAи т.д.) Технологические решения для серии материалов многокомпонентных высокоэластичных сополиэфиров Технологические решения для серии функциональных полиэфиров на основе изосорбида(IST) От энергосбережения и повышения эффективности в физической переработке до прорыва в чистоте в химической переработке и разработки замены экологически чистыми новыми материалами — благодаря выдающимся техническим возможностям, богатому инженерному опыту и научной платформе DODGEN уже предоставила клиентам множество высококачественных комплектов оборудования элементных технологий и технологических системных решений. В будущем DODGEN продолжит использовать элементные технологии для экономики замкнутого цикла полимеров, продвигая пластиковую промышленность в направлении зеленого, низкоуглеродного и циклического развития.

Недавно «Комплексная технология производства изосорбида мощностью 3000 тонн в год», совместно разработанная ООО «Шанхайская химико-технологическая компания DODGEN» и ООО «Пуянская компания новых материалов Shengtong Juyuan», успешно прошла экспертизу научно-технических достижений Китайской федерации нефтяной и химической промышленности. Экспертная комиссия единогласно признала: данная технология достигла передового международного уровня. Сосредоточившись на устранении ключевых узких мест в крупномасштабном производстве изосорбида полимерной чистоты, компания DODGEN создала комплексную инженерно-технологическую систему экологически чистого (зеленого) синтеза и глубокой очистки, тем самым открыв технологический путь для непрерывного производства высокотехнологичных мономеров на биооснове. Сертификат экспертизы научно-технических достижений Решение ключевых отраслевых проблем: от «сильно коррозионного периодического» к «зеленому непрерывному» процессу Изосорбид, являясь в настоящее время единственным жестким диолом на биооснове, чье производство доведено до промышленных масштабов, представляет собой важный структурный мономер для таких материалов, как поликарбонаты и полиэфиры на биооснове. Однако долгое время в отрасли преобладал традиционный периодический процесс с использованием серной кислоты, которому присущи следующие проблемы: ◆ Сильная коррозия под воздействием концентрированной кислоты, требующая высоких инвестиций в оборудование; ◆ Сложные побочные реакции, высокая цветность продукта и значительные колебания его чистоты; ◆ Сложности с непрерывным масштабированием производства и относительно низкий выход продукта; ◆ Высокие затраты на очистку отработанной кислоты и сточных вод. Эти проблемы напрямую ограничивают стабильные поставки продукта полимерной чистоты, что приводит к долгосрочной зависимости высокотехнологичных областей применения от импорта. Именно осознав нехватку отечественных технологий производства ключевых мономеров, а также острую потребность партнеров в производственной цепочке поликарбонатов, компания DODGEN совместно с Shengtong Juyuan запустила данный проект. Установив в качестве технологических целей «непрерывность, экологичность (зеленые технологии) и высокую степень очистки», компания DODGEN заново выстроила технологическую систему синтеза и очистки изосорбида. Принципиальная схема процесса кристаллизации из расплава DODGEN https://www.chemdodgen.ru/кристаллизация-из-расплава-поставщик Прорыв в ключевых технологиях: создание комплексной инженерно-технологической системы полного цикла В рамках данного сотрудничества была разработана комплексная технология производства изосорбида с независимыми правами интеллектуальной собственности, а также построена и введена в эксплуатацию промышленная установка мощностью 3000 тонн. По заключению экспертной комиссии, технология позволила совершить значительный прорыв по трем направлениям: Инновации в каталитической системе Использование нового мягкого катализатора собственной разработки, который полностью заменяет сильно коррозионную серную кислоту, п-толуолсульфокислоту и трудно восстанавливаемые твердые кислоты. Это позволило снизить капитальные вложения, повысить реакционную способность и обеспечить совместимость с непрерывным производством. ◆ Значительное снижение коррозии оборудования; ◆ Высокая реакционная способность и малое количество побочных реакций; ◆ Высокая совместимость с непрерывными технологическими процессами. Преодоление трудностей в точном анализе Внедрение кальциевой колонки для анализа сахаров и рефрактометрического детектора позволило решить проблему разделения примесей сахароспиртов и разработать метод высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ) для определения абсолютного содержания изосорбида, обеспечив «зоркий глаз» (точный и надежный контроль) для управления технологическим процессом. Качественный скачок в экологичной очистке Инновационная разработка: комбинированный процесс высокоэффективной очистки, включающий ректификационное разделение и динамическую кристаллизацию из расплава. ◆ Энергопотребление составляет лишь 20-40% от традиционной кристаллизации из растворителей; ◆ Отсутствие растворителей на протяжении всего процесса; ◆ Существенное снижение выбросов промышленных отходов (сточных вод, отходящих газов и твердых остатков); ◆ Чистота продукта ≥ 99,5%; ◆ Цветность продукта соответствует требованиям электронного и полимерного классов чистоты. Схема производственного цикла изосорбида Разработка промышленной установки по производству изосорбида мощностью в тысячи тонн включает в себя проектирование технологического маршрута, расчет материального баланса и подбор оборудования. Выбор основного оборудования включает в себя реакторы с падающей пленкой непрерывного действия, системы молекулярной дистилляции, пленочные кипятильники (ребойлеры) для высоковязких термочувствительных материалов, ректификационные колонны сверхвысокого вакуума, установки двухпленочной кристаллизации из расплава и т.д. Значение этого проекта заключается не только в прорыве для одного продукта, но и в том, что компания DODGEN подтвердила и сформировала: ◆ Потенциал инженерного масштабирования непрерывного производства мономеров на биооснове; ◆ Технологический потенциал глубокой очистки сложных систем сахароспиртов; ◆ Способность к передаче комплексных технологий и промышленной реализации объектов; ◆ Способность к совместному проектированию в цепочке «мономер — полимер». Это свидетельствует о том, что в области ключевых мономеров для материалов на биооснове компания DODGEN обладает систематизированными инженерными компетенциями: от лабораторных исследований и разработок до промышленного внедрения. Содействие импортозамещению: устранение узких мест в производстве исходного сырья для высокотехнологичных материалов на биооснове Производство изосорбида полимерной чистоты долгое время было монополизировано зарубежными компаниями. Успешное применение данной технологии позволяет: ◆ Заполнить пробел в отечественном непрерывном производстве полимерного класса чистоты; ◆ Повысить безопасность цепочки поставок и возможность независимого контроля; ◆ Снизить затраты на производство высокотехнологичных поликарбонатов (ПК) на биооснове; ◆ Обеспечить ключевую сырьевую поддержку для смежных отраслей (downstream), таких как оптика, медицина и электроника. Это не просто технологический прорыв, но и важный шаг в модернизации производственной цепочки материалов на биооснове в нашей стране. На протяжении многих лет компания DODGEN продолжает глубоко осваивать сферу инженерных технологий для материалов на биооснове и высокотехнологичных мономеров, ориентируясь на «низкоуглеродность, непрерывность и высокую степень очистки», предоставляя клиентам более конкурентоспособные комплексные решения и способствуя высококачественному развитию индустрии новых химических материалов в Китае.

В 23:56 22 декабря 2025 года компания Huayu Tongfang, дочернее предприятие холдинга Levima Advanced Materials, успешно ввела в эксплуатацию установку по производству виниленкарбоната (VC) мощностью 4 000 т/год, расположенную в химическом индустриальном парке Wenshang города Цзинин, провинция Шаньдун. Проект был запущен с однократным успешным прохождением всего технологического процесса и обеспечил стабильный выпуск продукции, соответствующей требованиям качества, что ознаменовало официальный старт коммерческой эксплуатации. На фоне стремительного развития отраслей новых источников энергии и систем накопления энергии спрос на литиевые батареи продолжает расти. Являясь наиболее массово используемой добавкой в электролитах для литиевых батарей, виниленкарбонат (VC) выполняет функции органической пленкообразующей добавки и добавки для защиты от перезаряда. Он эффективно повышает емкость батарей и их срок службы, играя ключевую роль в улучшении совокупных эксплуатационных характеристик. В результате VC привлек значительное внимание рынка, а рыночные цены выросли более чем на 260% с октября. Установка VC компании Huayu Tongfang использует собственный этиленкарбонат (EC) в качестве основного сырья и обеспечивает независимые технологические прорывы на нескольких ключевых этапах производственного процесса. Технология отличается более высокой степенью конверсии, более низким энергопотреблением, а также ведущими в отрасли показателями чистоты продукции и технического уровня.