-
-
Whatsapp
Продукция
-
Газожидкостный сепаратор
-
Кристаллизатор для динамического плавления
-
Испаритель c падающей пленкой
-
Пластинчатый статический плавильный кристаллизатор
-
Кристаллизация из расплава
-
Реакционная ректификация
-
Микрореактор
-
Реактор полимеризации
-
Внутренние устройства колонны
-
Каталитическая структурированная насадка
-
Силан (SiH4)
-
Технология экстракции
-
Экстракционная колонна
-
Метилметакрилат (MMA)
-
Статический смеситель
-
Синильная кислота (HCN)
Очистка растворителя электролита
В настоящее время 95% растворителей электролитов в основном представляют собой карбонатные эфиры, включая диметилкарбонат (ДМК), диэтилкарбонат (ДЭК), метилкарбонат (ЭМК), этиленкарбонат (ЭК), пропиленкарбонат (ПК) и т. д. Их чистота и степень очистки оказывают очень важное влияние на выход годных, электрические характеристики и надежность электронных компонентов.
Описание
маркер
Введение в технологию очистки растворителя электролита
В настоящее время 95% растворителей электролитов в основном представляют собой карбонатные эфиры, включая диметилкарбонат (ДМК), диэтилкарбонат (ДЭК), метилкарбонат (ЭМК), этиленкарбонат (ЭК), пропиленкарбонат (ПК) и т. д. Их чистота и степень очистки оказывают очень важное влияние на выход годных, электрические характеристики и надежность электронных компонентов. DODGEN является лицензиаром технологических процессов EC/VC/FEC/DMC/DEC/EMC/PC. Кроме того, DODGEN предлагает многоступенчатую технологию кристаллизации расплава, которая позволяет заказчикам получать сверхчистые продукты с чистотой от 99,99% до 99,9999%, с производительностью одной линии от 1000 до 50 000 тонн/год.
Пример 1: Технологический маршрут производства ДМК
Процесс переэтерификации является основным направлением современной промышленности ДМК. Мощность заводов по синтезу ДМК, использующих переэтерификации, составляет около 87% от общей мощности ДМК. Этот процесс отличается безопасностью производства, высокой производительностью и индустриализацией. В то же время, совместное производство позволяет использовать одну установку для производства как минимум четырёх видов карбонатных растворителей с высокой добавленной стоимостью. Метод переэтерификации является основным направлением отечественного технологического маршрута, разделённого на два вида: пропиленоксидный и этиленоксидный.
Процесс переэтерификации:
Новый процесс совместного производства диметилкарбоната (ДМК) и пропиленгликоля (ПГ) из пропиленоксида (ПО), CO₂ и метанола (МЭ). Реакция протекает в два этапа: CO₂ и пропиленоксид образуют пропиленкарбонат, который затем вступает в реакцию переэтерификации с метанолом для получения диметилкарбоната (ДМК) и пропиленгликоля (ПГ).
Первый этап – реакция пропиленоксида и диоксида углерода в присутствии катализатора с образованием пропиленкарбоната по уравнению:
PO + CO₂ → PC
Второй этап – реакция пропиленкарбоната с метанолом с образованием диметилкарбоната и пропиленгликоля по уравнению:
PC + ME → DMC + PG
Этот процесс относительно хорошо освоен в Китае и в настоящее время является основным методом производства DMC аккумуляторного качества.
Технологический процесс с использованием оксида этилена:
Компания Texaco USA разработала новый процесс совместного производства диметилкарбоната (DMC) и этиленгликоля (EG) из оксида этилена (EO), CO₂ и метанола. Реакция протекает в два этапа: CO₂ и оксид этилена образуют этиленкарбонат, затем этиленкарбонат и метанол подвергаются реакции переэтерификации с образованием диметилкарбоната (DMC) и этиленгликоля (EG).
Производство диметилкарбоната методом переэтерификации имеет более высокие экономические и социальные преимущества, более мягкие условия реакции и меньшие инвестиции в оборудование. Кроме того, побочный продукт процесса – ЭГ – имеет более высокую рыночную стабильность по сравнению с побочным продуктом процесса ПО – ПГ.
Уравнение реакции получения диметилкарбоната методом переэтерификации ЭО выглядит следующим образом:
(CH2)2O + CO2 → (CH2O)2CO
(CH2O)2CO+CH3OH→(CH3O)2CO+CH2OHCH2OH
В этом процессе используются гетерогенные нанесенные катализаторы, что полностью решает проблему сложного отделения метилата натрия от гомогенных катализаторов.
Пример 2: Технологический маршрут получения этилметилкарбоната
В настоящее время в стране предпочтение отдаётся процессу обмена ДМК и этанола. Сырьё для обмена ДМК и этанола легкодоступно. Получаемый метанол может быть использован в качестве сырья для производства ДМК, что особенно подходит производителям ДМК для производства ЭМК. В качестве сырья для установки DMC используется жабья кожа (DMC), а образующиеся в процессе производства азеотропы могут быть возвращены в установку для рекуперации ДМК. Процесс переработки сырья и промежуточных продуктов менее токсичн, процесс реакции без «трёх отходов», низкие инвестиции в оборудование, простота процесса, высокая чистота продукта, сокращение производственного цикла, расширение производственной линии и снижение затрат.
Этерификация ДМК и этанола:
CH3OCOOCH3 + C2H5OH → CH3OH + C2H5OCOOC2H5 + CH3OCOOC2H5
Синтез ЭМК переэтерификацией ДМК и этанола также является обратимой реакцией с большей константой равновесия, чем синтез ЭМК переэтерификацией ДМК и ДЭК. В качестве катализаторов в реакции используются карбонаты щелочных металлов или соли щелочных металлов, и при наличии ДМК в нужном количестве образуется преимущественно ЭМК; при избытке этанола этанол далее реагирует с ЭМК с образованием ДЭК.
Технические преимущества
1.Модернизация катализатора: гомогенный катализатор третьего поколения для установок EC; гетерогенный катализатор для установок DMC/EMC
2.Комплексное использование тепловой энергии: экономия пара за счет технологии дистилляции с использованием теплового насоса; Комплексное использование низкотемпературного термического фракционирования
3.Повышение качества продукции: EC/DMC/EMC/DEC – все обновлены до стандартов качества аккумуляторной продукции; побочные продукты гликоля – до стандартов качества полиэфирной продукции.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Синильная кислота (HCN)
Реакция, деаммиак, производство и другие аспекты оптимизации и модернизации процесса, новое поколение технологии синтеза цианата в мире.
Полимолочная кислота (PLA)
Основываясь на сильном техническом потенциале в области биохимии и богатом инженерном опыте работы химических блоков, компания DODGEN не только разработала технологический пакет био – лактатного пропилэфира, полимерного полилактатного маршрута из открытого кольца пропилэфира, но и разработала химический циклический мономер молочной кислоты, а затем от пропилэфира до полилактатного маршрута.
Реактор полимеризации
Характеристики поршневого потока гарантируют равномерное распределение времени и температуры, что способствует распределению молекулярной массы без образования канавок, неравномерного распределения и мертвых зон Производство полимеров различного класса для достижения точного технологического контроля температуры в отдельных зонах реакции с возможностью обработки технологических жидкостей с широким распределением вязкости низкая эксплуатационная стоимость
Виниленкарбонат (VC)
Процесс синтеза CEC: EC вступает в реакцию с хлором в реакционной колонне для фотолиза под воздействием ультрафиолетового излучения, а затем нейтрализуется жидкой щелочью.
Технология экстракции
Уникальная технология жидкостной извлечения DODGEN или высокоэффективной центробежной двухфазной сепарации жидкость-жидкость, основанная на схожих принципах совместимости и различиях в плотности, использует соответствующие экстрагенты и экстракционное оборудование для извлечения необходимых веществ из маточного раствора, что обладает преимуществами большой производительности, хорошего эффекта разделения, высокая скорость восстановления и низкое энергопотребление.
Пластинчатый статический плавильный кристаллизатор
Кристаллизация расплава – это энергосберегающая, низкоуглеродистая и экологически чистая технология разделения и очистки. Она разделяется в зависимости от разницы температур плавления основных компонентов в расплавленном растворе. Рабочая температура низкая, а сопутствующее термическое разложение меньше, что обеспечивает чистоту и энергопотребление по сравнению с традиционными методами.
Изосорбид (ISO)
DODGEN использует уникальное оборудование для реакции и разделения, разработал непрерывную реактивную ректификацию, плавленную кристаллизацию для получения высококачественной полимерной изогрушевой технологии производства. Коэффициент урожайности продукции может достигать более 85%, содержание более 99%.
Газожидкостный сепаратор
DODGEN может предоставить полный спектр газожидкостных сепараторов, таких как шелковые сетки, лопасти, циклоны, конденсаторы и различные комбинированные сепараторы.
Каталитическая структурированная насадка
Высокоэффективное уплотнение пластины DODGEN по сравнению с обычным уплотнением пластины, при той же эффективности падение давления значительно снижается, при том же количестве теоретических пластин на метр производительность обработки может быть увеличена до 40%. Высокоэффективные пластинчатые гофрированные наполнители DODGEN подходят для разделения вакуума на среднее давление и даже могут использоваться в некоторых случаях высокого давления.
DODGEN Cakapak насадка с катализатором
Комбинированная реакция и дистилляция, многофазный катализатор, поддерживающий структуру; Инновационная композитная конструкция типа «сэндвич» + «гофрированная пластина с каталитической вставкой».
Технология дистилляции
Компания DODGEN использует и сочетает в себе передовые технологии дистилляции и опыт, опирается на сильную команду специалистов по техническому проектированию и научно-исследовательским разработкам, полный и гибкий испытательный центр и экономически эффективную производственную базу для внутреннего оборудования башен, чтобы предоставлять клиентам высококачественные решения.
Силан (SiH4)
Силан (SiH4) – специальный газ для электроники, полученный хлорсилановым способом для получения SiH4, прост в получении сырья, в мягких условиях, легко поддается переработке.
Бис(фторсульфонил)имид лития (LiFSI)
Этот процесс представляет собой полноценный процесс LiFSI, созданный на основе многолетнего опыта исследований и разработок компании DODGEN в сочетании с передовыми международными технологиями.
Оборудование для удаления летучих компонентов
Уменьшение разложения полимеров позволяет избежать разрушения полимерных форм из – за высокого сдвига. Высокоэффективное теплообменное оборудование позволяет избежать высоких температурных градиентов и локальных высокотемпературных эффектов.
Метилметакрилат (MMA)
ООО Шанхай DODGEN по химической технологии уже давно занимается разработкой новых технологий для биоматериалов, технологический маршрут синтеза метакрилата метамфетамина (MMA) из этанола в качестве сырья является совершенно новым маршрутом синтеза MMA, который основан на угле или биоэтаноле в качестве сырья, на основе зрелой технологии карбонильного синтеза для технического совершенствования и оптимизации, успешно разработал новую технологию синтеза акриловой кислоты в жидкой фазе этанола с индустриальной ценностью.
Реакционная ректификация
DODGEN — это высокоэффективное решение в области интенсификации процессов. Данная технология Реакционная ректификация за счёт использования структурированных носителей катализатора эффективно подавляет побочные реакции и преодолевает термодинамические ограничения, значительно повышая степень превращения и селективность.