В 23:56 22 декабря 2025 года компания Huayu Tongfang, дочернее предприятие холдинга Levima Advanced Materials, успешно ввела в эксплуатацию установку по производству виниленкарбоната (VC) мощностью 4 000 т/год, расположенную в химическом индустриальном парке Wenshang города Цзинин, провинция Шаньдун. Проект был запущен с однократным успешным прохождением всего технологического процесса и обеспечил стабильный выпуск продукции, соответствующей требованиям качества, что ознаменовало официальный старт коммерческой эксплуатации. На фоне стремительного развития отраслей новых источников энергии и систем накопления энергии спрос на литиевые батареи продолжает расти. Являясь наиболее массово используемой добавкой в электролитах для литиевых батарей, виниленкарбонат (VC) выполняет функции органической пленкообразующей добавки и добавки для защиты от перезаряда. Он эффективно повышает емкость батарей и их срок службы, играя ключевую роль в улучшении совокупных эксплуатационных характеристик. В результате VC привлек значительное внимание рынка, а рыночные цены выросли более чем на 260% с октября. Установка VC компании Huayu Tongfang использует собственный этиленкарбонат (EC) в качестве основного сырья и обеспечивает независимые технологические прорывы на нескольких ключевых этапах производственного процесса. Технология отличается более высокой степенью конверсии, более низким энергопотреблением, а также ведущими в отрасли показателями чистоты продукции и технического уровня.

Данная лекция была организована совместно компанией Шанхай Донггэн Химическая Технология КоЛтд, Ассоциацией новых материалов Шанхая и Ассоциацией управления химическими предприятиями Китая, собрав более 200 экспертов отрасли, исследователей, специалистов в области химии, а также предпринимателей. Основной лектор — г-жа Кан Сяолин, генеральный директор компании Шанхай Донггэн Химическая Технология КоЛтд, подробно представила эту зеленую низкоуглеродную технологию получения чистых продуктов — плавковую кристаллизацию, а также вместе с аудиторией обсуждала практические вопросы применения данной технологии в производстве. Ниже приводятся основные содержания лекции. ГЛАВА 01 Технологический фон Уже в 2019 году Китай стал крупнейшим производителем и потребителем химических продуктов в мире, и за последние годы продолжает демонстрировать высокие темпы роста, среднегодовой темп роста промышленной добавленной стоимости составляет около 6%. В процессе быстрого развития химической промышленности выбросы углекислого газа также резко возросли. Переход химической промышленности Китая к нулевым выбросам углерода имеет решающее значение для достижения национальной цели углеродной нейтральности, а также играет важную роль в низкоуглеродной трансформации глобальной химической цепочки создания стоимости. В структуре энергопотребления химических процессов разделение компонентов занимает 80%. Особенно разделение высокочистых химических веществ в области электронных химикатов и новых материалов сталкивается с проблемами высокого энергопотребления и сложности технологического процесса. На фоне существующих проблем, существует ли решение, которое можно широко применять и распространять? В контексте эпохи углеродной нейтральности в химической промышленности зеленая низкоуглеродная технология разделения — плавковая кристаллизация — является отличным выбором. Технологические решения на основе плавковой кристаллизации или ее сочетания с другими методами позволяют реализовать разделение высокочистых веществ, снизить энергопотребление и выбросы, увеличить продуктивный эффект и гибко регулировать качество продукции. В будущем эта технология будет привлекать все больше внимания. ГЛАВА 02 Общие сведения о технологии Технологический принцип плавковой кристаллизации Технологический принцип плавковой кристаллизации рассматривается с трех аспектов: фазового равновесия, скорости переноса вещества и разделительной способности. Сравнивая разделение компонентов методами ректификации и плавковой кристаллизации, мы подвели различия между этими методами по таким параметрам, как чистота продукции, энергопотребление, технологические условия производства и контроль процесса. Кристаллизация относится к системе «твердое тело — жидкость» и характеризуется высоким коэффициентом разделения. При кристаллизации за счет переохлаждения или пересыщения образуются включения примесей в кристаллической решетке, но за исключением адсорбции примесей на поверхности кристаллов, уже после одного цикла кристаллизации можно получить чистые вещества. Латентная теплота фазового перехода при кристаллизации — это теплота кристаллизации, которая составляет всего 1/7–1/3 от латентной теплоты испарения, используемой в процессе ректификации. Теоретически, для достижения одинаковой чистоты продукции энергопотребление процесса кристаллизации составляет только 1/7–1/3 от энергопотребления ректификации. С точки зрения сравнения скорости переноса вещества и разделительной способности, в процессе фактического производства для кристаллизации требуются более низкие показатели вспомогательных энергетических ресурсов, более мягкие технологические условия и эксплуатационные требования, а также обеспечивается стационарный контроль процесса. Основные ключевые знания о технологии плавковой кристаллизации Разделение методом плавковой кристаллизации основано на различии температур плавления компонентов смеси. При постепенном снижении температуры жидкой смеси целевые компоненты достигают температуры плавления, соответствующей фазовому равновесию, и состояния пересыщения, постепенно выпадают в виде кристаллов из смеси, а затем продукты разделения получаются путем повторного плавления и очистки. -Фазовые диаграммы: Мы классифицировали органические системы в зависимости от типа кристаллизующейся системы и сложности разделения, и подвели шесть типов распространенных фазовых диаграмм для двухкомпонентных органических систем. Было установлено, что более 80% органических веществ подходят для разделения методом плавковой кристаллизации. В рамках классических систем, в случае эвтектических смесей, более 50% органических смесей можно разделить с получением чистых веществ и эвтектических смесей посредством плавковой кристаллизации. -Стационарный контроль теплообмена: Это технологический контроль на основе температурных графиков, который является ключевым фактором, определяющим качество кристаллической продукции и производительность. -Стационарный контроль переноса вещества: Это гарантия стабильности качества кристаллов и производительности в процессе фазового перехода жидкости. Он связан как со стационарным контролем теплообмена, так и с режимом потока жидкой фазы. В процессе фактического производства поддержание этого параметра обеспечивается в основном с помощью ключевого оборудования. Процесс и принцип слоистой плавковой кристаллизации 1.Этап кристаллизации:Жидкое исходное сырье (смесь компонентов) поступает в пленочный или статический кристаллизатор, где происходит теплообмен с хладагентом через стенку кристаллизатора. Температура постепенно снижается, кристаллический слой растет медленно, и после достижения заданной толщины производится слияние не кристаллизовавшейся жидкости. 2.Этап частичного плавления или «потоотделения»:Плавным подогревом с помощью теплоносителя осуществляется «потоотделение» и промывка кристаллического слоя для удаления примесей или побочных продуктов из слоя.3. 3.Этап полного плавления:Быстрым подогревом с помощью теплоносителя продукт полностью плавится и извлекается в жидком виде. После этого завершается один полный цикл кристаллизации. В процессе фактического производства, в зависимости от требуемого качества продукции и конкретных требований по дальнейшему увеличению выхода готового продукта, проводится разное количество циклов кристаллизации. На рисунке представлена типичная схема трехступенчатой кристаллизации, аналогичная процессу ректификации: ступенька регенерации продукции соответствует отпарной секции ректификационной колонны, начальная ступенька подачи сырья — зоне подачи сырья, а вторая ступенька очистки — дистилляционной секции. В зависимости от типа системы компонентов, требований к качеству продукции и выходу, после ступенек регенерации продукции и второй ступеньки очистки можно гибко добавлять дополнительные ступеньки очистки. В процессе плавковой кристаллизации пленочные и статические кристаллизаторы являются критически важным оборудованием. На рисунке слева показан двойной пленочный кристаллизатор, поставляемый компанией Донггэн, а справа — статический кристаллизатор. Пленочный кристаллизатор выполнен по схеме параллельного масштабирования с двойными системами для теплоносителя и сырья, что обеспечивает высокую эффективность и стационарный контроль процессов переноса вещества и теплообмена, а также достигает цели низкоуглеродной эксплуатации. Преимущества пленочного кристаллизатора: - Высокая производительность: годовая мощность может достигать 100 000 тонн. - Высокая производственная эффективность: обычно один цикл кристаллизации занимает всего несколько десятков минут, а весь полный цикл кристаллизации можно завершить за два часа. -Широкий диапазон эксплуатационной гибкости: по сравнению с ректификацией, диапазон эксплуатационной гибкости составляет 20%–110%. В качестве дополнения к пленочным кристаллизаторам, статические кристаллизаторы имеют более низкую производственную эффективность, но в случае сложных систем сырья, а также при регенерации маточных растворов и в установках с небольшой производительностью они могут дополнять пленочные кристаллизаторы, обеспечивая взаимное усиление преимуществ. Для всей технологической системы плавковой кристаллизации компания Донггэн создала полную систему технологических инноваций, охватывающую весь цикл от технологического проектирования, производства ключевого оборудования, устойчивых инновационных разработок, технологического применения до обслуживания клиентов. Особенно в системе технологического применения мы создали обширную базу данных приложений продукции и накопили богатый опыт в области применения, помогая клиентам быстро оптимизировать технологические процессы. В системе обслуживания клиентов мы предлагаем комплексные услуги, включающие лабораторные испытания, пилотные испытания и промышленную реализацию, что позволяет клиентам быстро проверить технологическую применимость кристаллизации. Одновременно база данных приложений и модульные пилотные установки позволяют клиентам заранее и наглядно ознакомиться с процессом пуска оборудования. ГЛАВА 03 Примеры применения Проект плавковой кристаллизации фенилпропилнитрила с годовой мощностью 10 000 тонн Продукт данного проекта характеризуется высокой температурой кипения и термочувствительностью, и относится к классической системе эвтектического фазового равновесия. Концентрация исходного сырья продукта является средневысокой, при этом разница концентраций и температур по отношению к эвтектической точке значительна, что обеспечивает высокую движущую силу кристаллизации. Сырье поступает на кристаллизацию непосредственно из стадии реакции. Сравнивая показатели исходного сырья и готового продукта, чистота продукта повышается с исходных 87% до целевых 99% и выше. Поскольку сырье содержит сложные компоненты и полимеры, процесс осуществляется в три–четыре цикла кристаллизации, обеспечивая выход продукта около 95%, в то время как при прямом применении ректификации выход продукта составляет всего 60%. Сравнительный анализ кристаллической технологии показал, что энергопотребление при кристаллизации ниже на около 60% по сравнению с ректификацией. При учете комплексных факторов, таких как совокупное энергопотребление, три вида отходов (газовые, жидкие, твердые) и выход продукта, мы рекомендуем использовать технологию плавковой кристаллизации для разделения компонентов. ГЛАВА 04 Применение в отрасли и потенциал развития Эта ключевая низкоуглеродная зеленая технология — плавковая кристаллизация — имеет чрезвычайно широкие перспективы применения в отрасли, охватывая области электронных химикатов, нефтехимических продуктов, биохимикатов, тонких химикатов и новых материалов. При широком спектре применения в отрасли, технология плавковой кристаллизации станет эффективным решением для предприятий, которые сталкиваются с следующими проблемами при разделении продукции: - Необходимость дополнительной очистки продукции с значительно большими энергозатратами - Потребность в получении продукции с чистотой >99,9% для достижения показателей высокой чистоты -Работа с органическими веществами с низким коэффициентом разделения (α) - Разделение изомеров - Формирование азеотропных смесей - Работа с веществами с высокой температурой кипения, термонестабильными (подверженными разложению) и с температурой плавления в диапазоне от –20°C до 220°C - Полимеризация компонентов при высоких температурах в процессе разделения -Разделение сложных термочувствительных биосинтезированных химикатов При решении вышеперечисленных сложных проблем плавковая кристаллизация сможет предоставить значительный потенциал для развития: обеспечить снижение энергопотребления и выбросов на около 70%, гарантировать экологичность процесса, получать высокочистую продукцию и увеличить выход продукта на 20% и более. Компания Донггэн, обладая опытом эксплуатации десятков промышленных установок с годовой мощностью в десятки тысяч тонн, обеспечивает надежную поддержку для клиентов. Связанные технологии：《Технология плавления и кристаллизации компании Дунгэн — точное управление температурой, интеграция множества технологий для высокоэффективной очистки》（https://www.chemdodgen.ru/%d0%ba%d1%80%d0%b8%d1%81%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%bb%d0%b8%d0%b7%d0%b0%d1%86%d0%b8%d1%8f-%d0%b8%d0%b7-%d1%80%d0%b0%d1%81%d0%bf%d0%bb%d0%b0%d0%b2%d0%b0-%D0%BF%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%B2%D1%89%D0%B8%D0%BA/）

С развитием мировой экономики и ускорением индустриализации нефтехимическая и химическая промышленность, как важный стержень национальной экономики, приобретает все более заметное стратегическое значение. В период «Пятнадцатой пятилетней планы» китайская нефтехимическая и химическая промышленность вступает в ключевой этап перехода от крупного к сильному и развития высокого качества. Как могут нефтехимические и химические предприятия использовать возможности «Пятнадцатой пятилетней планы» и определить направления дальнейшего развития отрасли? На основе анализа недавно проведенного симпозиума по концепциям развития нефтехимической и химической промышленности на период «Пятнадцатой пятилетней планы» настоящая статья раскрывает ответы на эти вопросы. Современные вызовы отрасли Зависимость от ресурсов и структурные противоречия Нефтяные и газовые ресурсы не обеспечивают внутреннюю потребность, а ключевые базовые химические материалы зависят от импорта. Согласно статистике, среди более чем 130 видов ключевых базовых химических материалов 32% не производятся внутри страны, а 52% все еще импортируются, что приводит к структурному дефициту отдельных продуктов. Напряженность на рынке и давление на трансформацию и модернизацию На рынке сырьевых продуктов наблюдается жесткая конкуренция и высокая степень гомогенизации продукции. Материальные продукты, благодаря постоянно растущему спросу на рынке, обладают более высоким технологическим порогом и добавленной стоимостью, что также усиливает конкуренцию. В процессе трансформации от сырьевой ориентации к производству материалов химические предприятия нуждаются в значительных инвестициях в исследования и разработки для создания собственных технологий. Однако ограничения в области ключевых технологий создают серьезное давление на трансформацию и модернизацию. Давление в области экологии и устойчивого развития С постановкой целей «двух углеродов» (пик выбросов углерода и достижение углеродной нейтральности) нефтехимическая и химическая промышленность сталкивается с огромным экологическим давлением. Это вынуждает отрасль ускорить разработку и внедрение технологий энергосбережения, снижения выбросов углерода и других вредных веществ, а также продвигать зеленое и низкоуглеродное развитие. Для решения вышеперечисленных вызовов предприятия должны повышать свою инновационную потенциал и реализовывать диверсифицированные стратегии развития: В области создания платформ предприятия должны уделять внимание формированию различных инновационных платформ, включая ключевые лаборатории, инновационные центры по приоритетным направлениям, организации по разработке общедоступных технологий, региональные инновационные центры и опытно-промышленные базы. Эти платформы не только обеспечивают предприятиям мощную технологическую поддержку, но и способствуют синергетической инновации между различными областями, ускоряя трансформацию и внедрение технологических достижений. В области расширения технологических направлений, особенно в таких секторах, как высококачественные полиолефины, высокопрочные инженерные пластмассы, высокоэффективные мембранные материалы, био-медицинские материалы и захват и использование диоксида углерода, предприятия должны добиваться значительных успехов в новых и высокотехнологичных областях путем освоения ключевых технологий. К ним относятся новые каталитические процессы, зеленый синтез, производство полимерных материалов с интегрированными функциональными и структурными свойствами, масштабное применение «зеленого водорода», короткоступенчатое получение химических продуктов, интеллектуальные биомиметические материалы, непрерывные проточные микрореакторы, интеграция реакционных и разделительных процессов, высокоэффективная очистка и концентрирование, плазменные технологии и технологии интенсификации процессов в сверхгравитационных полях. В рамках реализации кампании «Три П» (ассортимент, качество, бренд) для повышения качества предложения химических продуктов предприятия должны увеличить свою производственную мощность в отношении следующих категорий продукции, чтобы укрепить конкурентоспособность на рынке: Увеличение доли зеленых продуктов: в таких секторах, как удобрения, шины, лакокрасочные материалы, красители и клеи, предприятия должны повышать долю экологически безопасных продуктов, например, усиливая разработку биобазовых, бессолвентных и малотоксичных продуктов. В качестве примера рассмотрим отрасль высококачественных полиолефинов. В 2023 году общая мировая мощность по производству полиэтилена составила около 147 млн тонн в год, а спрос — около 116 млн тонн. Внутренний спрос на полиэтилен в Китае значительно зависит от импорта, и дефицит останется в ближайшие пять лет, при этом производственные мощности будут вводиться в эксплуатацию массово. Общая мировая мощность по производству полипропилена в 2023 году составила около 108 млн тонн в год, а спрос — около 84,16 млн тонн, что усиливает тенденцию к перепроизводству и делает конкуренцию на рынке еще жестче. Несмотря на это, производство высококачественных и специальных полиолефинов требует специфических технологических процессов и производственного оборудования, а также строгих требований к выбору сырья и катализаторов, что создает высокие технологические барьеры и формирует конкурентное преимущество для предприятий. Кроме того, разнообразный спрос на рынке полиолефинов открывает дополнительные потенциальные возможности, поэтому предприятия должны постоянно выпускать новые продукты для удовлетворения потребностей различных секторов, демонстрируя высокую рыночную чувствительность. В качестве примера рассмотрим одного крупного китайского производителя в отрасли. Он разработал трехмерную систему разработки продукции «оборудование и технологии — структура продукции — эксплуатационные характеристики», основанную на освоении иностранных технологических процессов и учете внутреннего рыночного спроса. Конкретные стратегии включают: Диверсификация и дифференциация продукции в соответствии с рыночными потребностямиНа базе специализированных полиэтиленовых материалов данное ведущее предприятие разработало серию хлорированных специализированных материалов для различных областей применения, таких как пластификаторы, резиновые материалы и модифицированный ABS, реализуя стратегию «малые ассортиментные группы — большой экономический эффект». Итеративное обновление продукцииПредприятие постоянно совершенствует технологии управления скоростью высвобождения активности катализаторов в «двух стадиях» и технологии регулирования совместимости, последовательно разработав инновационные высококачественные продукты для автомобильной промышленности, такие как материалы с высокой ударной вязкостью и высоким модулем упругости. Реализация импортозамещенияБлагодаря углубленному освоению приобретенных технологических процессов предприятие разработало серию металлоценовых полиэтиленовых продуктов (в том числе материалы для тяжелых упаковочных пленок, сельскохозяйственных пленок, выдувных пленок, труб PERT и труб для теплых полов PERT) в областях с низкой внутренней степенью самообеспечения, например, в сегменте новых металлоценовых продуктов. Низкоуглеродное сырьеИспользование биобазовых или диоксид-карбонатных олефиновых сырьевых материалов способствует достижению целей «двух углеродов». На симпозиуме по концепциям развития нефтехимической и химической промышленности на период «Пятнадцатой пятилетней планы», организованном Институтом планирования нефтяной и химической промышленности, было подчеркнуто, что предприятия должны придерживаться пути зеленого и низкоуглеродного развития, повышать уровень цикличности производства и уделять внимание инновационным технологиям цикличной экономики, чтобы использовать возможности развития на ближайшие 5–10 лет. Компания Дунган придерживается концепции «зеленые технологии, цикличность и регенерация». Разработанные ею технологии энергосбережения и снижения материалоемкости помогают нефтехимической и химической промышленности продвигать чистое производство и зеленое изготовление, повышая энергетическую эффективность отрасли. На рынке биобазовых химических продуктов Дунган активно разрабатывает комплексные патентованные технологии получения изосорбита и его производных. Изосорбит может заменять традиционные пластификаторы при синтезе цитратных пластификаторов, снижая углеродный след продукции. На рынке материалов для новоэнергетических солнечных панелей высокоэффективные технологии разделения Дунгана применяются в процессе производства полиолефиновых эластомеров (POE). Пилотное установка POE, созданная в сотрудничестве с клиентами, успешно запустилась с первого раза и обеспечивает производство высококачественной продукции. В области цикличного использования батарей Дунган предлагает высокоэффективные и малозагрязняющие решения: например, вращающиеся экстракторы используются для регенерации электролита и извлечения повторно используемых металлов из вышедших из эксплуатации батарей, что позволяет производить батарейные продукты с лучшим соотношением цена-качество и улучшенными технологическими свойствами. Миссия компании Дунган — стать «партнером в области низкоуглеродных технологий» для своих клиентов. Основываясь на двойной драйверной силе «универсальных технологий» + «технологий процессорного оборудования» в исследовательской и разработческой деятельности, Дунган будет постоянно продвигать технологическую разработку и промышленную инкубацию новых и высококачественных химических продуктов.