-
-
Whatsapp
-
telegram：
+56946274137
CIBF2026 в фокусе: модернизация материалов для литиевых аккумуляторов, DODGEN содействует высококачественному развитию отрасли с помощью экологичных технологических процессов
2026-05-13
18-я Китайская международная выставка аккумуляторных технологий (CIBF2026) сегодня открылась в Шэньчжэньском международном выставочном центре. Экспозиция охватывает всю производственную цепочку литиевых аккумуляторов: материалы для аккумуляторов, оборудование, производство ячеек, PACK-сборку, системы накопления энергии, а также переработку и повторное использование.
Каждая выставка CIBF — это не только концентрированная демонстрация отраслевых технологий, но и барометр направлений развития индустрии. В этом году один из ключевых сигналов особенно очевиден: по мере устойчивого роста рынков транспортных средств на новых источниках энергии, систем накопления энергии, электроинструмента и потребительской электроники развитие литий-ионной аккумуляторной отрасли переходит от «расширения масштабов» к «конкуренции характеристик». Поэтому модернизация материалов для литиевых аккумуляторов и экологичный цикл обращения с отработанными батареями становятся двумя центральными направлениями внимания отрасли.
DODGEN на протяжении многих лет специализируется на процессах химического разделения и реакционных технологиях. Компания накопила передовые технологические компетенции в таких направлениях, как очистка карбонатных растворителей, получение ключевых добавок к электролитам и ресурсная переработка отработанных аккумуляторов. В этой статье представлены технологическая логика и решения DODGEN по двум ключевым направлениям.
I. Модернизация материалов электролита: чистота и экологизация как ключевые задачи
Электролит — ключевой материал литий-ионного аккумулятора, непосредственно участвующий в переносе ионов. Его состав напрямую определяет межфазную стабильность аккумулятора, низкотемпературные характеристики, способность к быстрой зарядке и срок службы в циклах. По мере быстрого роста спроса на аккумуляторы с высокой плотностью энергии, аккумуляторы для быстрой зарядки и долговечные аккумуляторы для систем накопления энергии требования к чистоте компонентов электролита и уровню технологических процессов их производства становятся ключевыми факторами, определяющими конкурентный разрыв между компаниями.
1.Карбонатные растворители: высокоэффективная очистка как фундамент качества электролита
Карбонатные растворители, такие как EC, DMC, EMC и DEC, являются основными компонентами электролита и обычно составляют 70–85 % его состава. Следовые примеси в растворителях, включая воду, спирты, ионы металлов, высококипящие примеси и хлорсодержащие соединения, напрямую нарушают стабильность литиевой соли, влияют на качество формирования SEI-пленки и в конечном итоге приводят к снижению однородности аккумуляторов и потере циклического ресурса.
Для очистки карбонатных растворителей DODGEN сформировала комбинированный технологический маршрут «ректификация + кристаллизация из расплава». По сравнению с одной только ректификацией преимущество этой сопряженной технологии заключается в следующем: ректификация удаляет легкие и тяжелые примеси, а кристаллизация целенаправленно удаляет отдельные примеси, которые трудно отделить испарением. Совместное применение двух процессов позволяет достигать более высокой чистоты при меньшем энергопотреблении.
Русский: В частности, самостоятельно разработанный DODGEN вихревой кристаллизатор падающей пленки уже получил промышленное применение в крупных масштабах при очистке этиленкарбоната (EC) электронной чистоты и занимает около 56 % соответствующего рынка в Китае.
2.Добавки VC/FEC: высокоценная технология при малой дозировке
Хотя доля добавления виниленкарбоната (VC) и фторэтиленкарбоната (FEC) в электролит обычно составляет менее 5 %, их роль имеет критическое значение.
VC является наиболее распространенной пленкообразующей добавкой для литий-ионных аккумуляторов. Он преимущественно разлагается на поверхности отрицательного электрода, формирует стабильную SEI-пленку и значительно повышает циклический ресурс;
FEC незаменим в системах с кремний-углеродным анодом, высокой плотностью энергии и низкотемпературной эксплуатацией; он улучшает низкотемпературные характеристики и способность к быстрой зарядке.
DODGEN предоставляет комплексные технологические решения для VC/FEC, охватывающие реакцию, удаление легких и тяжелых компонентов, кристаллизацию из расплава, восстановление маточного раствора, циркуляцию растворителя и ресурсную переработку побочных солей. Эти решения повышают выход и чистоту продукта, одновременно снижая нагрузку, связанную с отработанными жидкостями, солевыми отходами и энергопотреблением.
3.LiFSI: прорыв в непрерывности и экологичности производства высокоэффективной литиевой соли
LiFSI рассматривается как важное направление развития высокоэффективных литиевых солей. Он может использоваться для устранения недостатков традиционных систем LiPF₆ в области низкотемпературных характеристик, работы при высоких токах, циклического ресурса и термостабильности. С развитием аккумуляторов для быстрой зарядки, долговечных систем накопления энергии, высоконикелевых катодов и кремний-углеродных анодов пространство применения LiFSI расширяется.
Однако промышленное производство LiFSI связано с выраженными сложностями. Процесс включает хлорирование, фторирование, образование соли, обезвоживание, концентрирование, кристаллизацию, сушку и другие стадии, предъявляя повышенные требования к работе с сильнокоррозионными средами, безопасности реакции, управлению побочными продуктами и контролю чистоты продукта.
В направлении LiFSI DODGEN делает акцент на технологической концепции непрерывности, модульности и экологичности. За счет непрерывной реакции, непрерывного разделения, циркуляции растворителя, кристаллизационной очистки и ресурсной переработки побочных продуктов повышается стабильность процесса, уменьшаются колебания между партиями, снижаются расход сырья и нагрузка от «трех видов отходов».
II.Циклическое использование аккумуляторов: от «конечной утилизации» к «регенерации ресурсов»
По мере того как значительная часть первых тяговых аккумуляторов вступает в период вывода из эксплуатации, рынок переработки и регенерации быстро расширяется. Циклическое использование литиевых аккумуляторов ускоренно переходит от «экологической утилизации» к «регенерации ключевых ресурсов». В этой области DODGEN фокусируется на двух ключевых звеньях, каждое из которых тесно связано с накопленными компанией компетенциями в химическом разделении и очистке.
1.Отработанный электролит и восстановление органических растворителей
При обработке отработанного электролита остаточные карбонатные растворители, фторсодержащие электролиты и соответствующие продукты разложения в литиевых аккумуляторах характеризуются сложным составом, высокой сложностью разделения и повышенными требованиями к безопасности и охране окружающей среды. Накопленные DODGEN технологии ректификации, кристаллизации из расплава, восстановления растворителей, удаления легких и тяжелых компонентов, контроля примесей и очистки отходящих газов могут применяться для разделения, очистки и ресурсного восстановления органических растворителей из отработанного электролита, помогая снизить нагрузку по обращению с опасными отходами и повысить ценность циклического использования растворителей.
2.Экстракционное разделение ценных металлов
В области восстановления ценных металлов раствор выщелачивания черной массы отработанных аккумуляторов обычно содержит такие ключевые металлические элементы, как литий, никель, кобальт и марганец. Для их последующего селективного разделения необходимы стадии экстракции, реэкстракции, промывки, очистки и концентрирования. DODGEN располагает технологическим опытом в массообменном разделении, управлении непрерывными процессами, экстракционном разделении и инженерном масштабировании. В звене экстракционного восстановления ценных металлов компания предоставляет клиентам поддержку в оптимизации процесса, выборе оборудования, непрерывном разделении и инженерном внедрении.
III. Позиционирование DODGEN:
Дифференциация DODGEN заключается в интеграции трех компетенций в единую систему: пакет технологических решений × ключевое оборудование × пилотная валидация.
Пакет технологических решений: от выбора реакционного маршрута и проектирования системы растворителей до оптимизации последовательности разделения — предоставляется полный и готовый к внедрению технологический план;
Ключевое оборудование: реактор полимеризации DSR, вихревой кристаллизатор падающей пленки, испаритель с падающей пленкой, экстракционная колонна, внутренние устройства ректификационной колонны и другое основное оборудование проектируются и производятся самостоятельно;
Пилотная валидация: модульное блочно-комплектное исполнение поддерживает быструю проверку процесса и инженерное масштабирование, существенно снижая для клиентов затраты на пробные ошибки.
Эта модель означает, что услуги DODGEN не ограничиваются «поставкой оборудования». Компания исходит из технологической логики и помогает клиентам решать фундаментальные задачи: «стабильно производить» и «производить с низкой себестоимостью».
Заключение
Конкуренция в области материалов для литиевых аккумуляторов в конечном счете возвращается к технологическим маршрутам, возможностям оборудования и способности к инженерному масштабированию. В будущем вопрос конкуренции будет заключаться не только в том, «можно ли производить», но и в том, «можно ли производить стабильно, с низкой себестоимостью, экологично и в промышленных масштабах».
Вокруг таких ключевых материалов электролита, как LiFSI, карбонатные растворители и VC/FEC, DODGEN использует экологичные технологии, чтобы продвигать материалы для литиевых аккумуляторов от этапа «можно сделать» к этапу «сделано качественно», а производство — от «масштабного изготовления» к «высококачественному изготовлению». Тем самым компания помогает отрасли новых энергетических материалов двигаться к более безопасному, более экологичному и более устойчивому развитию.
