-
-
Whatsapp
Продукция
-
Кристаллизация из расплава
-
Метилметакрилат (MMA)
-
Полимолочная кислота (PLA)
-
Внутренние части колонны
-
Микрореактор
-
Растворитель в электролите
-
Цианид натрия (NaCN)
-
Экстракционная колонна
-
Статическая кристаллизация расплава
-
Технология экстракции
-
Теплообменник
-
Статический смеситель
-
Реактор полимеризации
-
Виниленкарбонат (VC)
-
Ферроцианид натрия
-
Испаритель c падающей пленкой
Технология выпаривания
Испарение падающей пленки – это добавление жидкого материала из верхней трубчатой коробки нагревательной камеры испарителя с падающей пленкой через устройство распределения жидкости и пленкообразования, равномерно распределяемое по каждой теплопередающей трубе под действием силы тяжести, вакуумной индукции и воздушного потока. форма мембраны сверху донизу.
Описание
маркер
Технология испарения падающей пленки——Эффективно снижайте температуру в градирне и повышайте качество продукта и его выход.
Краткое техническое описание
Испарение падающей пленки - это добавление жидкого материала из верхней трубчатой коробки нагревательной камеры испарителя с падающей пленкой через устройство распределения жидкости и пленкообразования, равномерно распределяемое по каждой теплопередающей трубе под действием силы тяжести, вакуумной индукции и воздушного потока. форма мембраны сверху донизу. При работе дистилляционной установки газовая фаза непосредственно поступает в колонну для дистилляции, в то время как жидкая фаза выгружается из камеры разделения или циркулирует с помощью насоса в испаритель.
Мы обладаем богатым опытом и передовыми технологиями и можем выпаривать материалы с более высокой концентрацией и термочувствительными свойствами.
Технический принцип
Жидкий материал испарителя с падающей пленкой добавляется сверху испарителя, и под действием силы тяжести он опускается в виде пленки вдоль стенки трубы, в процессе чего испаряется и сгущается, а внизу получается концентрированная жидкость.Механизм образования пленки в испарителе с падающей пленкой отличается от механизма испарителя с поднимающейся пленкой. Испаритель с падающей пленкой может выпаривать материалы с более высокой концентрацией, большими концентрациями и термочувствительными свойствами. Однако, поскольку распределение жидкой пленки в трубке нелегко обеспечить равномерным, а коэффициент теплопередачи меньше, чем у испарителя с восходящей пленкой, он по-прежнему не подходит для материалов, которые легко кристаллизуются или накипают.
Раствор поступает в виде пленки в испаритель одностороннего действия, что значительно повышает коэффициент конвекционной теплопередачи, так что раствор может один раз пройти через нагревательную камеру и больше не циркулировать для достижения требуемой концентрации, поэтому он обладает большими преимуществами по сравнению с циркуляционным испарителем.
Техническое преимущество
Среда проектирования：
Сегодня мы используем самую безопасную и стабильную в мире модель кипятильника для рассыпающейся пленки, которая имеет многоступенчатую форму распределения, включая распределительную пластину и распределительную головку.
Расчет технологического процесса：
На основе расчетов с помощью передового программного обеспечения для моделирования определяются ключевые параметры, такие как скорость газификации, объем циркуляции, коэффициент жидкой фазы, скорость газовой фазы и площадь теплопередачи.
Расчет распределителя/головки пленки：
Создавайте различные гидравлические модели, проектируйте систему распределения и проката пленки в особых условиях работы и используйте независимое программное обеспечение для расчета основных внутренних компонентов.
Энергосберегающая технология высокоэффективного оборудования для выпаривания падающей пленки является одной из ключевых промышленных технологий преобразования энергии (серийный номер 7) в Национальном рекомендуемом каталоге промышленных энергосберегающих технологий и оборудования (2017). Она подходит для производства этиленгликоля, этаноламина, капролактама, поликарбонат, акриловое волокно, хлорщелочь и т.д. в химической промышленности.
Типичное применение
В секциях выпаривания и дистилляции термочувствительных веществ особенно подходят испарители системы MVR. Они обычно используются для дистилляции MDI, витамина Е, этиленгликоля, перекиси водорода, нейлона-11, извлечения растворителей, выпаривания MVR и многих других областях нефтехимии, фармацевтики, пищевой промышленности и в других областях.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Дифторсульфонимид (LIFSI)
Этот процесс представляет собой полноценный процесс LiFSI, созданный на основе многолетнего опыта исследований и разработок компании DODGEN в сочетании с передовыми международными технологиями.
Цианид натрия (NaCN)
Процесс производства цианида натрия: Жидкий цианид натрия поступает в испаритель и подвергается низкотемпературному испарению и концентрированию под высоким вакуумом. Концентрированный раствор цианида натрия поступает в кристаллизатор для кристаллизации. Кристаллизованный твердый цианид натрия отделяют с помощью центрифуги, а отделенный влажный твердый цианид натрия сушат.
Технология дистилляции
Компания DODGENа использует и сочетает в себе передовые технологии дистилляции и опыт, опирается на сильную команду специалистов по техническому проектированию и научно-исследовательским разработкам, полный и гибкий испытательный центр и экономически эффективную производственную базу для внутреннего оборудования башен, чтобы предоставлять клиентам высококачественные решения.
Полимолочная кислота (PLA)
Основываясь на сильном техническом потенциале в области биохимии и богатом инженерном опыте работы химических блоков, компания DODGENа не только разработала технологический пакет био – лактатного пропилэфира, полимерного полилактатного маршрута из открытого кольца пропилэфира, но и разработала химический циклический мономер молочной кислоты, а затем от пропилэфира до полилактатного маршрута.
Кристаллизация из расплава
Кристаллизация расплава – это энергосберегающая, низкоуглеродистая и экологически чистая технология разделения и очистки. Она разделяется в зависимости от разницы температур плавления основных компонентов в расплавленном растворе. Рабочая температура низкая, а сопутствующее термическое разложение меньше, что обеспечивает чистоту и энергопотребление по сравнению с традиционными методами методы.
Статическая кристаллизация расплава
Кристаллизация расплава – это энергосберегающая, низкоуглеродистая и экологически чистая технология разделения и очистки. Она разделяется в зависимости от разницы температур плавления основных компонентов в расплавленном растворе. Рабочая температура низкая, а сопутствующее термическое разложение меньше, что обеспечивает чистоту и энергопотребление по сравнению с традиционными методами.
Метионин
Компания DODGENа самостоятельно разработала ультрасовременный процесс производства метионина, основанный на каталитическом гидролизе аминонитрила редкоземельными элементами.
Экстракционная колонна
Передовые технологии экстракции, решение проблем разделения, предоставление экономических решений.
Растворитель в электролите
В настоящее время 95% растворителей электролитов в основном представляют собой карбонатные эфиры, включая диметилкарбонат (ДМК), диэтилкарбонат (ДЭК), метилкарбонат (ЭМК), этиленкарбонат (ЭК), пропиленкарбонат (ПК) и т. д. Их чистота и степень очистки оказывают очень важное влияние на выход годных, электрические характеристики и надежность электронных компонентов.
Изосорбид (ISO)
DODGEN использует уникальное оборудование для реакции и разделения, разработал непрерывную реактивную ректификацию, плавленную кристаллизацию для получения высококачественной полимерной изогрушевой технологии производства. Коэффициент урожайности продукции может достигать более 85%, содержание более 99%.
Метилметакрилат (MMA)
ООО Шанхай DODGEN по химической технологии уже давно занимается разработкой новых технологий для биоматериалов, технологический маршрут синтеза метакрилата метамфетамина (MMA) из этанола в качестве сырья является совершенно новым маршрутом синтеза MMA, который основан на угле или биоэтаноле в качестве сырья, на основе зрелой технологии карбонильного синтеза для технического совершенствования и оптимизации, успешно разработал новую технологию синтеза акриловой кислоты в жидкой фазе этанола с индустриальной ценностью.
Силан (SiH4)
Силан (SiH4) – специальный газ для электроники, полученный хлорсилановым способом для получения SiH4, прост в получении сырья, в мягких условиях, легко поддается переработке.
Технология удаления отходов
Основываясь на характеристиках полимера и на богатом опыте применения статических смесителей и высокоэффективных теплообменников, компания DODGENа разработала одноступенчатый или многоступенчатый процесс удаления летучих компонентов.
Газожидкостный сепаратор
DODGENможет предоставить полный спектр газожидкостных сепараторов, таких как шелковые сетки, лопасти, циклоны, конденсаторы и различные комбинированные сепараторы;
Ферроцианид натрия
В процессе производства натриевой желтой кровяной соли (используемой в натриево-ионных аккумуляторах “Берлинская лазурь”) в качестве сырья используются порошок железа и цианид натрия. В щелочных каталитических условиях в результате реакции комплексообразования образуются ферроцианид натрия и гидроксид натрия.
Виниленкарбонат (VC)
Процесс синтеза CEC: EC вступает в реакцию с хлором в реакционной колонне для фотолиза под воздействием ультрафиолетового излучения, а затем нейтрализуется жидкой щелочью.