-
-
Whatsapp
Продукция
-
Теплообменник
-
Внутренние части колонны
-
Экстракционная колонна
-
Синильная кислота (HCN)
-
Испаритель c падающей пленкой
-
Технология удаления отходов
-
Статический смеситель
-
Растворитель в электролите
-
Статическая кристаллизация расплава
-
Метилметакрилат (MMA)
-
Оборудование для дегазации
-
Технология выпаривания
-
Газожидкостный сепаратор
-
Технология дистилляции
-
Характеристики метионина
-
Кристаллизатор для динамического плавления
Реакционная ректификация
DODGEN — это высокоэффективное решение в области интенсификации процессов.Данная технология Реакционная ректификация за счёт использования структурированных носителей катализатора эффективно подавляет побочные реакции и преодолевает термодинамические ограничения, значительно повышая степень превращения и селективность.
Описание
маркер
DODGEN — это высокоэффективное решение в области интенсификации процессов.Данная технология Реакционная ректификация за счёт использования структурированных носителей катализатора эффективно подавляет побочные реакции и преодолевает термодинамические ограничения, значительно повышая степень превращения и селективность.
Краткое техническое описание
Реакционная ректификация — это революционная технология интенсификации процессов, которая интегрирует химическую реакцию и разделение продуктов для синхронного протекания в единой ректификационной колонне.Компания DODGEN владеет совершенными технологическими и оборудовательными решениями.
С использованием структурированных носителей катализаторов компания успешно преодолела ряд узких мест традиционных реакторов при сильно экзотермических реакциях, ограниченных химическим равновесием. Данная технология позволяет значительно повысить степень превращения исходных веществ и селективность реакции, снизить энергопотребление и капитальные затраты, являясь передовой технологией для реализации экологически чистого, высокоэффективного и безопасного производства.
Технический принцип
Суть технологии реакционной ректификации заключается в «синергетическом эффекте». Её принцип основан на использовании DODGEN Cakapak структурированные каталитические насадки компании, с помощью которых в ректификационной колонне создаётся комплексная реакционная зона, обладающая одновременно каталитическими и разделительными функциями. Данные насадки имеют уникальную «сэндвич»-структуру:
- Каталитический слой: выступает как «сердце» реакции, состоит из сетчатых мешков с каталитическими частицами или специальных каналов, обеспечивая полноценный контакт реагентов с катализатором и высокоэффективное превращение исходных веществ.
- Массообменный слой: выполняет роль «скелета» для разделения, его структурированная гофрированная конструкция обеспечивает огромную удельную поверхность и отвечает за высокоэффективный массообмен и разделение газожидкостной фазы.
При эксплуатации восходящий пар и нисходящая жидкость, проходя через каталитический насадочный слой, одновременно участвуют в каталитической реакции и осуществляют интенсивный массообмен с разделением продуктов. Такое конструктивное решение позволяет моментально выводить продукты реакции из реакционной зоны, тем самым преодолевая ограничения химического равновесия и стимулируя протекание реакции до полного завершения. В то же время за счёт использования латентной теплоты испарения жидкости моментально удаляется реакционная теплота, что эффективно предотвращает проблему «горячих точек», характерную для стационарных слоев реакторов, и обеспечивает стабильный ход технологического процесса.
Техническое преимущество
1、Повышение выхода продукта: моментальное удаление продуктов реакции преодолевает ограничения химического равновесия, что позволяет достичь конечной степени превращения и выхода продукта, значительно превосходящих показатели традиционных реакторов.
2、Энергосбережение и снижение расходов: теплота реакции непосредственно используется в процессе ректификации, обеспечивая высокую эффективность тепловой интеграции системы. При этом структура структурированных насадок гарантирует работу при низком гидравлическом сопротивлении, что приводит к значительному снижению совокупного энергопотребления.
3、Безопасность, стабильность и увеличение срока службы: изотермический режим эксплуатации исключает риск локального перегрева, обеспечивая плавный температурный диапазон работы. Это не только повышает безопасность эксплуатации, но и значительно увеличивает срок службы катализатора.
4、Компактность процесса и экономия капитальных затрат: интеграция реактора и ректификационной колонны в единое устройство позволяет существенно сократить затраты на оборудование, площадь занимаемого участка и трубопроводы, делая технологический процесс более компактным и эффективным.
Типичное применение
Этерификация：Ацетаты (например, метил ацетат, этил ацетат, бутил ацетат), акрилаты (например, метил акрилат, этил акрилат, бутил акрилат), фталаты, малонаты и другие диэфиры, FAME (метиловые эфиры жирных кислот, биодизель）.
Реакция на эфир：Оксисодержатые соединения (например, MTBE, ETBE, TAME), алкиловые эфиры спиртов (например, моноэтиленгликоль моноэтиловый эфир, диэтиленгликоль монобутиловый эфир).
Реакция на водород：Селективное гидрирование бутадиена, гидрирование нитроароматических соединений, гидрирование жирных кислот.
Очистка технологической воды：Удаление органических веществ из технологической воды (например, формальдегид), удаление нитратов из сточных вод, другие каталитические процессы, ограниченные химическим равновесием или протекающие с сильным выделением тепла.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Структурированные насадки
Высокоэффективное уплотнение пластины DODGENапо сравнению с обычным уплотнением пластины, при той же эффективности падение давления значительно снижается, при том же количестве теоретических пластин на метр производительность обработки может быть увеличена до 40% Высокоэффективные пластинчатые гофрированные наполнители DODGENаподходят для разделения вакуума на среднее давление и даже могут использоваться в некоторых случаях высокого давления
Статический смеситель
Статический миксер по сравнению с традиционным гибридным оборудованием, имеет преимущества простого процесса, компактной структуры, небольшого энергопотребления, меньших инвестиций, большой гибкости в работе, отсутствия ремонта, хорошей гибридной производительности и так далее.
Кристаллизатор для динамического плавления
Кристаллизация расплава – это энергосберегающая, низкоуглеродистая и экологически чистая технология разделения и очистки. Она разделяется в зависимости от разницы температур плавления основных компонентов в расплавленном растворе. Рабочая температура низкая, а сопутствующее термическое разложение меньше, что обеспечивает чистоту и энергопотребление по сравнению с традиционными методами. методы.
Метионин
Компания DODGENа самостоятельно разработала ультрасовременный процесс производства метионина, основанный на каталитическом гидролизе аминонитрила редкоземельными элементами.
Дифторсульфонимид (LIFSI)
Этот процесс представляет собой полноценный процесс LiFSI, созданный на основе многолетнего опыта исследований и разработок компании DODGEN в сочетании с передовыми международными технологиями.
Технология удаления отходов
Основываясь на характеристиках полимера и на богатом опыте применения статических смесителей и высокоэффективных теплообменников, компания DODGENа разработала одноступенчатый или многоступенчатый процесс удаления летучих компонентов.
DODGEN Cakapak насадка с катализатором
Комбинированная реакция и дистилляция, многофазный катализатор, поддерживающий структуру，Инновационная композитная конструкция типа «сэндвич» + «гофрированная пластина с каталитической вставкой»
Технология выпаривания
Испарение падающей пленки – это добавление жидкого материала из верхней трубчатой коробки нагревательной камеры испарителя с падающей пленкой через устройство распределения жидкости и пленкообразования, равномерно распределяемое по каждой теплопередающей трубе под действием силы тяжести, вакуумной индукции и воздушного потока. форма мембраны сверху донизу.
Экстракционная колонна
Передовые технологии экстракции, решение проблем разделения, предоставление экономических решений.
Полигликолевая кислота (PGA)
Процесс DODGENа химической полиэтаноловой кислоты с высокой молекулярной массой в основном делится на синтез и очистку от этаноловой кислоты или этаноловой кислоты в качестве сырья до этилэфира, полимеризации с открытым циклом, дефлюоресценции и грануляции.
Полимолочная кислота (PLA)
Основываясь на сильном техническом потенциале в области биохимии и богатом инженерном опыте работы химических блоков, компания DODGENа не только разработала технологический пакет био – лактатного пропилэфира, полимерного полилактатного маршрута из открытого кольца пропилэфира, но и разработала химический циклический мономер молочной кислоты, а затем от пропилэфира до полилактатного маршрута.
Синильная кислота (HCN)
Реакция, деаммиак, производство и другие аспекты оптимизации и модернизации процесса, новое поколение технологии синтеза цианата в мире.
Метилметакрилат (MMA)
ООО Шанхай DODGEN по химической технологии уже давно занимается разработкой новых технологий для биоматериалов, технологический маршрут синтеза метакрилата метамфетамина (MMA) из этанола в качестве сырья является совершенно новым маршрутом синтеза MMA, который основан на угле или биоэтаноле в качестве сырья, на основе зрелой технологии карбонильного синтеза для технического совершенствования и оптимизации, успешно разработал новую технологию синтеза акриловой кислоты в жидкой фазе этанола с индустриальной ценностью.
Цианид натрия (NaCN)
Процесс производства цианида натрия: Жидкий цианид натрия поступает в испаритель и подвергается низкотемпературному испарению и концентрированию под высоким вакуумом. Концентрированный раствор цианида натрия поступает в кристаллизатор для кристаллизации. Кристаллизованный твердый цианид натрия отделяют с помощью центрифуги, а отделенный влажный твердый цианид натрия сушат.
Технология дистилляции
Компания DODGENа использует и сочетает в себе передовые технологии дистилляции и опыт, опирается на сильную команду специалистов по техническому проектированию и научно-исследовательским разработкам, полный и гибкий испытательный центр и экономически эффективную производственную базу для внутреннего оборудования башен, чтобы предоставлять клиентам высококачественные решения.
Растворитель в электролите
В настоящее время 95% растворителей электролитов в основном представляют собой карбонатные эфиры, включая диметилкарбонат (ДМК), диэтилкарбонат (ДЭК), метилкарбонат (ЭМК), этиленкарбонат (ЭК), пропиленкарбонат (ПК) и т. д. Их чистота и степень очистки оказывают очень важное влияние на выход годных, электрические характеристики и надежность электронных компонентов.