-
-
Whatsapp
Продукция
-
Микрореактор
-
Виниленкарбонат (VC)
-
Статический смеситель
-
Изосорбид (ISO)
-
Теплообменник
-
Цианид натрия (NaCN)
-
Кристаллизация из расплава
-
Технология экстракции
-
Реактор полимеризации
-
Испарение падающей пленки
-
Технология удаления летучих компонентов
-
Кристаллизатор для динамического плавления
-
Внутренние устройства колонны
-
Синильная кислота (HCN)
-
Бис(фторсульфонил)имид лития (LiFSI)
-
Метилметакрилат (MMA)
Реакционная ректификация
DODGEN — это высокоэффективное решение в области интенсификации процессов. Данная технология Реакционная ректификация за счёт использования структурированных носителей катализатора эффективно подавляет побочные реакции и преодолевает термодинамические ограничения, значительно повышая степень превращения и селективность.
Описание
маркер
DODGEN – это высокоэффективное решение в области интенсификации процессов. Данная технология Реакционная ректификация за счёт использования структурированных носителей катализатора эффективно подавляет побочные реакции и преодолевает термодинамические ограничения, значительно повышая степень превращения и селективность.
Краткое техническое описание
Реакционная ректификация – это революционная технология интенсификации процессов, которая интегрирует химическую реакцию и разделение продуктов для синхронного протекания в единой ректификационной колонне. Компания DODGEN владеет совершенными технологическими и оборудовательными решениями.
С использованием структурированных носителей катализаторов компания успешно преодолела ряд узких мест традиционных реакторов при сильно экзотермических реакциях, ограниченных химическим равновесием. Данная технология позволяет значительно повысить степень превращения исходных веществ и селективность реакции, снизить энергопотребление и капитальные затраты, являясь передовой технологией для реализации экологически чистого, высокоэффективного и безопасного производства.
Технический принцип
Суть технологии реакционной ректификации заключается в «синергетическом эффекте». Её принцип основан на использовании DODGEN Cakapak структурированные каталитические насадки компании, с помощью которых в ректификационной колонне создаётся комплексная реакционная зона, обладающая одновременно каталитическими и разделительными функциями. Данные насадки имеют уникальную «сэндвич»-структуру:
· Каталитический слой: выступает как «сердце» реакции, состоит из сетчатых мешков с каталитическими частицами или специальных каналов, обеспечивая полноценный контакт реагентов с катализатором и высокоэффективное превращение исходных веществ.
· Массообменный слой: выполняет роль «скелета» для разделения, его структурированная гофрированная конструкция обеспечивает огромную удельную поверхность и отвечает за высокоэффективный массообмен и разделение газожидкостной фазы.
При эксплуатации восходящий пар и нисходящая жидкость, проходя через каталитический насадочный слой, одновременно участвуют в каталитической реакции и осуществляют интенсивный массообмен с разделением продуктов. Такое конструктивное решение позволяет моментально выводить продукты реакции из реакционной зоны, тем самым преодолевая ограничения химического равновесия и стимулируя протекание реакции до полного завершения. В то же время за счёт использования латентной теплоты испарения жидкости моментально удаляется реакционная теплота, что эффективно предотвращает проблему «горячих точек», характерную для стационарных слоев реакторов, и обеспечивает стабильный ход технологического процесса.
Особенности и преимущества
1.Повышение выхода продукта: моментальное удаление продуктов реакции преодолевает ограничения химического равновесия, что позволяет достичь конечной степени превращения и выхода продукта, значительно превосходящих показатели традиционных реакторов;
2.Энергосбережение и снижение расходов: теплота реакции непосредственно используется в процессе ректификации, обеспечивая высокую эффективность тепловой интеграции системы. При этом структура структурированных насадок гарантирует работу при низком гидравлическом сопротивлении, что приводит к значительному снижению совокупного энергопотребления;
3.Безопасность, стабильность и увеличение срока службы: изотермический режим эксплуатации исключает риск локального перегрева, обеспечивая плавный температурный диапазон работы. Это не только повышает безопасность эксплуатации, но и значительно увеличивает срок службы катализатора;
4.Компактность процесса и экономия капитальных затрат: интеграция реактора и ректификационной колонны в единое устройство позволяет существенно сократить затраты на оборудование, площадь занимаемого участка и трубопроводы, делая технологический процесс более компактным и эффективным.
Типичное применение
Этерификация: Ацетаты (например, метил ацетат, этил ацетат, бутил ацетат), акрилаты (например, метил акрилат, этил акрилат, бутил акрилат), фталаты, малонаты и другие диэфиры, FAME (метиловые эфиры жирных кислот, биодизель).
Реакция на эфир: Оксисодержатые соединения (например, MTBE, ETBE, TAME), алкиловые эфиры спиртов (например, моноэтиленгликоль моноэтиловый эфир, диэтиленгликоль монобутиловый эфир).
Реакция на водород: Селективное гидрирование бутадиена, гидрирование нитроароматических соединений, гидрирование жирных кислот.
Очистка технологической воды: Удаление органических веществ из технологической воды (например, формальдегид), удаление нитратов из сточных вод, другие каталитические процессы, ограниченные химическим равновесием или протекающие с сильным выделением тепла.
Узнать больше
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Экстракционная колонна
Передовые технологии экстракции, решение проблем разделения, предоставление экономических решений.
Кристаллизатор для динамического плавления
Кристаллизация расплава – это энергосберегающая, низкоуглеродистая и экологически чистая технология разделения и очистки. Она разделяется в зависимости от разницы температур плавления основных компонентов в расплавленном растворе. Рабочая температура низкая, а сопутствующее термическое разложение меньше, что обеспечивает чистоту и энергопотребление по сравнению с традиционными методами.
Статический смеситель
Статический миксер по сравнению с традиционным гибридным оборудованием, имеет преимущества простого процесса, компактной структуры, небольшого энергопотребления, меньших инвестиций, большой гибкости в работе, отсутствия ремонта, хорошей гибридной производительности и так далее.
Оборудование для удаления летучих компонентов
Уменьшение разложения полимеров позволяет избежать разрушения полимерных форм из – за высокого сдвига. Высокоэффективное теплообменное оборудование позволяет избежать высоких температурных градиентов и локальных высокотемпературных эффектов.
Пластинчатый статический плавильный кристаллизатор
Кристаллизация расплава – это энергосберегающая, низкоуглеродистая и экологически чистая технология разделения и очистки. Она разделяется в зависимости от разницы температур плавления основных компонентов в расплавленном растворе. Рабочая температура низкая, а сопутствующее термическое разложение меньше, что обеспечивает чистоту и энергопотребление по сравнению с традиционными методами.
Цианид натрия (NaCN)
Процесс производства цианида натрия: Жидкий цианид натрия поступает в испаритель и подвергается низкотемпературному испарению и концентрированию под высоким вакуумом. Концентрированный раствор цианида натрия поступает в кристаллизатор для кристаллизации. Кристаллизованный твердый цианид натрия отделяют с помощью центрифуги, а отделенный влажный твердый цианид натрия сушат.
Очистка растворителя электролита
В настоящее время 95% растворителей электролитов в основном представляют собой карбонатные эфиры, включая диметилкарбонат (ДМК), диэтилкарбонат (ДЭК), метилкарбонат (ЭМК), этиленкарбонат (ЭК), пропиленкарбонат (ПК) и т. д. Их чистота и степень очистки оказывают очень важное влияние на выход годных, электрические характеристики и надежность электронных компонентов.
Каталитическая структурированная насадка
Высокоэффективное уплотнение пластины DODGEN по сравнению с обычным уплотнением пластины, при той же эффективности падение давления значительно снижается, при том же количестве теоретических пластин на метр производительность обработки может быть увеличена до 40%. Высокоэффективные пластинчатые гофрированные наполнители DODGEN подходят для разделения вакуума на среднее давление и даже могут использоваться в некоторых случаях высокого давления.
Изосорбид (ISO)
DODGEN использует уникальное оборудование для реакции и разделения, разработал непрерывную реактивную ректификацию, плавленную кристаллизацию для получения высококачественной полимерной изогрушевой технологии производства. Коэффициент урожайности продукции может достигать более 85%, содержание более 99%.
Теплообменник
Смесительный элемент DSX/K направляет жидкость вплотную к стенке трубы в режиме ламинарного потока. Температура и расход жидкости, которые первоначально распределялись по параболической форме, были успешно изменены при прохождении через поперечное сечение трубы. Такая конструкция значительно снижает разницу температур между теплоносителем и основным потоком, что является результатом равномерного распределения времени пребывания и сокращения времени пребывания материала.
Виниленкарбонат (VC)
Процесс синтеза CEC: EC вступает в реакцию с хлором в реакционной колонне для фотолиза под воздействием ультрафиолетового излучения, а затем нейтрализуется жидкой щелочью.
DODGEN Cakapak насадка с катализатором
Комбинированная реакция и дистилляция, многофазный катализатор, поддерживающий структуру; Инновационная композитная конструкция типа «сэндвич» + «гофрированная пластина с каталитической вставкой».
Дисульфид углерода（CS2）
Для оригинальной технологии разделения дисульфида углерода и сероводорода дефекты, в сочетании с инженерным опытом других аналогичных отраслей промышленности, DODGEN самостоятельно разработал более эффективный, более простой процесс однобашенной дистилляции, чтобы реализовать избыточную серу в продукте и побочный сероводород в то же время разделение.
Метилметакрилат (MMA)
ООО Шанхай DODGEN по химической технологии уже давно занимается разработкой новых технологий для биоматериалов, технологический маршрут синтеза метакрилата метамфетамина (MMA) из этанола в качестве сырья является совершенно новым маршрутом синтеза MMA, который основан на угле или биоэтаноле в качестве сырья, на основе зрелой технологии карбонильного синтеза для технического совершенствования и оптимизации, успешно разработал новую технологию синтеза акриловой кислоты в жидкой фазе этанола с индустриальной ценностью.
Технология экстракции
Уникальная технология жидкостной извлечения DODGEN или высокоэффективной центробежной двухфазной сепарации жидкость-жидкость, основанная на схожих принципах совместимости и различиях в плотности, использует соответствующие экстрагенты и экстракционное оборудование для извлечения необходимых веществ из маточного раствора, что обладает преимуществами большой производительности, хорошего эффекта разделения, высокая скорость восстановления и низкое энергопотребление.
Испарение падающей пленки
Испарение падающей пленки – это добавление жидкого материала из верхней трубчатой коробки нагревательной камеры испарителя с падающей пленкой через устройство распределения жидкости и пленкообразования, равномерно распределяемое по каждой теплопередающей трубе под действием силы тяжести, вакуумной индукции и воздушного потока. форма мембраны сверху донизу.