-
-
Whatsapp
Продукция
-
Микрореактор
-
DODGEN Cakapak насадка с катализатором
-
Внутренние устройства колонны
-
Реакционная ректификация
-
Ферроцианид натрия
-
Цианид натрия (NaCN)
-
Статический смеситель
-
Силан (SiH4)
-
Метионин
-
Реактор полимеризации
-
Технология дистилляции
-
Метилметакрилат (MMA)
-
Виниленкарбонат (VC)
-
Испаритель c падающей пленкой
-
Бис(фторсульфонил)имид лития (LiFSI)
-
Кристаллизация из расплава
Испарение падающей пленки
Испарение падающей пленки – это добавление жидкого материала из верхней трубчатой коробки нагревательной камеры испарителя с падающей пленкой через устройство распределения жидкости и пленкообразования, равномерно распределяемое по каждой теплопередающей трубе под действием силы тяжести, вакуумной индукции и воздушного потока. форма мембраны сверху донизу.
Описание
маркер
Технология испарения падающей пленки–Эффективно снижайте температуру в градирне и повышайте качество продукта и его выход.
Краткое техническое описание
Испарение падающей пленки – это добавление жидкого материала из верхней трубчатой коробки нагревательной камеры испарителя с падающей пленкой через устройство распределения жидкости и пленкообразования, равномерно распределяемое по каждой теплопередающей трубе под действием силы тяжести, вакуумной индукции и воздушного потока. форма мембраны сверху донизу. При работе дистилляционной установки газовая фаза непосредственно поступает в колонну для дистилляции, в то время как жидкая фаза выгружается из камеры разделения или циркулирует с помощью насоса в испаритель.
Мы обладаем богатым опытом и передовыми технологиями и можем выпаривать материалы с более высокой концентрацией и термочувствительными свойствами.
Технический принцип
Жидкий материал испарителя с падающей пленкой добавляется сверху испарителя, и под действием силы тяжести он опускается в виде пленки вдоль стенки трубы, в процессе чего испаряется и сгущается, а внизу получается концентрированная жидкость.Механизм образования пленки в испарителе с падающей пленкой отличается от механизма испарителя с поднимающейся пленкой. Испаритель с падающей пленкой может выпаривать материалы с более высокой концентрацией, большими концентрациями и термочувствительными свойствами. Однако, поскольку распределение жидкой пленки в трубке нелегко обеспечить равномерным, а коэффициент теплопередачи меньше, чем у испарителя с восходящей пленкой, он по-прежнему не подходит для материалов, которые легко кристаллизуются или накипают.
Раствор поступает в виде пленки в испаритель одностороннего действия, что значительно повышает коэффициент конвекционной теплопередачи, так что раствор может один раз пройти через нагревательную камеру и больше не циркулировать для достижения требуемой концентрации, поэтому он обладает большими преимуществами по сравнению с циркуляционным испарителем.
Техническое преимущество
Среда проектирования：
Сегодня мы используем самую безопасную и стабильную в мире модель кипятильника для рассыпающейся пленки, которая имеет многоступенчатую форму распределения, включая распределительную пластину и распределительную головку.
Расчет технологического процесса：
На основе расчетов с помощью передового программного обеспечения для моделирования определяются ключевые параметры, такие как скорость газификации, объем циркуляции, коэффициент жидкой фазы, скорость газовой фазы и площадь теплопередачи.
Расчет распределителя/головки пленки：
Создавайте различные гидравлические модели, проектируйте систему распределения и проката пленки в особых условиях работы и используйте независимое программное обеспечение для расчета основных внутренних компонентов.
Энергосберегающая технология высокоэффективного оборудования для выпаривания падающей пленки является одной из ключевых промышленных технологий преобразования энергии (серийный номер 7) в Национальном рекомендуемом каталоге промышленных энергосберегающих технологий и оборудования (2017). Она подходит для производства этиленгликоля, этаноламина, капролактама, поликарбонат, акриловое волокно, хлорщелочь и т.д. в химической промышленности.
Типичное применение
В секциях выпаривания и дистилляции термочувствительных веществ особенно подходят испарители системы MVR. Они обычно используются для дистилляции MDI, витамина Е, этиленгликоля, перекиси водорода, нейлона-11, извлечения растворителей, выпаривания MVR и многих других областях нефтехимии, фармацевтики, пищевой промышленности и в других областях.
Более подробное введение: “Особенности конструкции пленочных испарителей с падающим пленом, пленочных испарителей с скребковыми устройствами и других типов, факторы выбора испарителя”
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Очистка растворителя электролита
В настоящее время 95% растворителей электролитов в основном представляют собой карбонатные эфиры, включая диметилкарбонат (ДМК), диэтилкарбонат (ДЭК), метилкарбонат (ЭМК), этиленкарбонат (ЭК), пропиленкарбонат (ПК) и т. д. Их чистота и степень очистки оказывают очень важное влияние на выход годных, электрические характеристики и надежность электронных компонентов.
Внутренние устройства колонны
Конструкция и поставка жидкостных распределителей с жидкой фазовой нагрузкой от 0,01 м3 / м2 до более 200 м3 / м2 ч; Распределитель жидкостей обладает высокой эксплуатационной эластичностью и может применяться к суспензии, эмульсии и легко засоренным материалам, содержащим пыль; Конструкция соответствует распределению жидкой фазы с хорошим распределением газовой фазы
Виниленкарбонат (VC)
Процесс синтеза CEC: EC вступает в реакцию с хлором в реакционной колонне для фотолиза под воздействием ультрафиолетового излучения, а затем нейтрализуется жидкой щелочью.
Экстракционная колонна
Передовые технологии экстракции, решение проблем разделения, предоставление экономических решений.
Газожидкостный сепаратор
DODGEN может предоставить полный спектр газожидкостных сепараторов, таких как шелковые сетки, лопасти, циклоны, конденсаторы и различные комбинированные сепараторы;
Ферроцианид натрия
В процессе производства натриевой желтой кровяной соли (используемой в натриево-ионных аккумуляторах “Берлинская лазурь”) в качестве сырья используются порошок железа и цианид натрия. В щелочных каталитических условиях в результате реакции комплексообразования образуются ферроцианид натрия и гидроксид натрия.
Технология дистилляции
Компания DODGEN использует и сочетает в себе передовые технологии дистилляции и опыт, опирается на сильную команду специалистов по техническому проектированию и научно-исследовательским разработкам, полный и гибкий испытательный центр и экономически эффективную производственную базу для внутреннего оборудования башен, чтобы предоставлять клиентам высококачественные решения.
Технология экстракции
Уникальная технология жидкостной извлечения DODGEN или высокоэффективной центробежной двухфазной сепарации жидкость-жидкость, основанная на схожих принципах совместимости и различиях в плотности, использует соответствующие экстрагенты и экстракционное оборудование для извлечения необходимых веществ из маточного раствора, что обладает преимуществами большой производительности, хорошего эффекта разделения, высокая скорость восстановления и низкое энергопотребление.
Микрореактор
Быстрая реакция на температуру: эффективная система теплопередачи и очень короткое время реакции, которая мгновенно реагирует на изменения температуры реакции Коэффициент конверсии / коэффициент извлечения: сокращение времени пребывания реакции, точный контроль времени реакции, уменьшение побочных реакций, повышение селективности
Кристаллизатор для динамического плавления
Кристаллизация расплава – это энергосберегающая, низкоуглеродистая и экологически чистая технология разделения и очистки. Она разделяется в зависимости от разницы температур плавления основных компонентов в расплавленном растворе. Рабочая температура низкая, а сопутствующее термическое разложение меньше, что обеспечивает чистоту и энергопотребление по сравнению с традиционными методами. методы.
Цианид натрия (NaCN)
Процесс производства цианида натрия: Жидкий цианид натрия поступает в испаритель и подвергается низкотемпературному испарению и концентрированию под высоким вакуумом. Концентрированный раствор цианида натрия поступает в кристаллизатор для кристаллизации. Кристаллизованный твердый цианид натрия отделяют с помощью центрифуги, а отделенный влажный твердый цианид натрия сушат.
Реакционная ректификация
DODGEN — это высокоэффективное решение в области интенсификации процессов.Данная технология Реакционная ректификация за счёт использования структурированных носителей катализатора эффективно подавляет побочные реакции и преодолевает термодинамические ограничения, значительно повышая степень превращения и селективность.
Статический смеситель
Статический миксер по сравнению с традиционным гибридным оборудованием, имеет преимущества простого процесса, компактной структуры, небольшого энергопотребления, меньших инвестиций, большой гибкости в работе, отсутствия ремонта, хорошей гибридной производительности и так далее.
Метионин
Компания DODGEN самостоятельно разработала ультрасовременный процесс производства метионина, основанный на каталитическом гидролизе аминонитрила редкоземельными элементами.
Дисульфид углерода（CS2）
Для оригинальной технологии разделения дисульфида углерода и сероводорода дефекты, в сочетании с инженерным опытом других аналогичных отраслей промышленности, DODGEN самостоятельно разработал более эффективный, более простой процесс однобашенной дистилляции, чтобы реализовать избыточную серу в продукте и побочный сероводород в то же время разделение.
Бис(фторсульфонил)имид лития (LiFSI)
Этот процесс представляет собой полноценный процесс LiFSI, созданный на основе многолетнего опыта исследований и разработок компании DODGEN в сочетании с передовыми международными технологиями.